產(chǎn)品詳情
一、烘干窯殼及熱泵烘干設(shè)備的檢查
烘干窯在使用之前，必須對(duì)其殼體及設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，以保證烘干過(guò)程的正常進(jìn)行，具體檢查內(nèi)容如下：
1、殼體，重點(diǎn)是檢查殼體的保溫和氣密狀況。
2、大門，大門長(zhǎng)期使用后，可能因變形、腐蝕、密封老化或壓緊裝置失靈等原因產(chǎn)生漏氣，如發(fā)現(xiàn)這類情況，應(yīng)及時(shí)維修。
3、地面，干燥室地面應(yīng)保持干凈整潔，烘干一周期后應(yīng)及時(shí)清掃雜物。
4、通風(fēng)系統(tǒng)，檢查緊固螺栓是否松動(dòng)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)自如，葉片與集風(fēng)罩之間的間隙是否均勻，電動(dòng)機(jī)及其它部位軸承有無(wú)磨損，潤(rùn)滑脂有無(wú)流失（應(yīng)定期加注潤(rùn)滑脂，進(jìn)口電機(jī)根據(jù)說(shuō)明書操作），電纜是否老化等。
5、加熱系統(tǒng)，通電開啟熱泵，檢查熱泵機(jī)組制熱是否正常工作。
6、調(diào)濕系統(tǒng)，檢查噴水的噴孔是否暢通均勻，進(jìn)排氣開關(guān)是否靈活可靠，關(guān)閉后是否嚴(yán)密。
7、儀表，校對(duì)溫度傳感器和含水率傳感器等儀表，檢查其靈敏性和可靠性。
二.裝窯堆放應(yīng)注意事項(xiàng)
裝堆是木材干燥生產(chǎn)中簡(jiǎn)單而又繁重的工作，是干燥工藝的重要組成部分，應(yīng)注意的具體事項(xiàng)有：
1.隔條的選用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。
2.隔條的間隔距離：闊葉材隔條的間隔距離是板材厚度的15-18倍，針葉材隔條的間距是板材厚度的20-22倍，對(duì)于質(zhì)量要求嚴(yán)格的板材，可適當(dāng)縮小隔條間距。
3.排板時(shí)，隔條應(yīng)保持與板材的兩端齊平，上下隔條保持垂直，以防止板材端部水分過(guò)快散失，收縮不均勻?qū)е露肆选Ｉ舷赂魲l保持垂直，是防止板材承受重力均衡與否，防止翹曲。
4.對(duì)不同厚度的板材，排板時(shí)盡量保持同一層面為同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形，同時(shí)保證堆垛時(shí)的穩(wěn)定。
三.裝窯時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
1.不同樹種或同一樹種不同含水率、不同厚度的，應(yīng)盡量避免在同一窯內(nèi)烘干。
2.堆垛時(shí)應(yīng)保證垛堆平穩(wěn)，上下垂直，防止傾斜倒塌。
3.相鄰垛堆應(yīng)保證同一層面平直，循環(huán)氣流能夠平穩(wěn)順利通過(guò)板材間隙，利于濕熱交換。
4.堆垛時(shí)應(yīng)注意窯內(nèi)的儀器安全，避免碰撞。
5.堆垛時(shí)應(yīng)在垛的最上端壓放混凝土塊，防止垛材表層變形，無(wú)混凝土塊時(shí)，可在垛的最上面放置2-3層質(zhì)量較差的板材代替。
6.含水率測(cè)點(diǎn)的選擇，須保證試板能夠代表整個(gè)窯內(nèi)板材的含水率，一般以含水率板材為測(cè)試板材，放置在距離地面1米左右。
7.根據(jù)烘干窯的技術(shù)指標(biāo)，限度地合理利用窯內(nèi)空間，保證窯內(nèi)風(fēng)速均勻、流暢。
四.熱泵烘干工藝的制定
1.制定木材烘干工藝，是指依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體條件、熱泵烘干設(shè)備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規(guī)格、板材用途及烘干質(zhì)量要求來(lái)確定。
2.常見樹種氣干密度為0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材，升溫范圍為45℃-80℃，對(duì)于易開裂、潰陷、難干的樹種，適當(dāng)降低溫度。
3.室內(nèi)溫濕度的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)板材當(dāng)時(shí)的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術(shù)參數(shù)、風(fēng)速，結(jié)合板材分層含水率的表現(xiàn)進(jìn)行調(diào)整，以防止烘干缺陷的形成。
4.對(duì)于未烘干過(guò)的新樹種，可根據(jù)樹種屬性，用比較相近的樹種烘干工藝進(jìn)行烘干，在烘干過(guò)程中再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)，也可設(shè)置較軟的烘干工藝進(jìn)行烘干，以保證烘干質(zhì)量。
五. 烘干工藝的操作執(zhí)行
1. 操作人員必須真實(shí)記錄實(shí)時(shí)室內(nèi)干濕球溫度與含水率數(shù)據(jù)，為烘干工藝的調(diào)整提供真實(shí)可靠的依據(jù)。
2. 窯和熱泵烘干機(jī)裝好后，首先開啟加熱，然后等溫度達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)，再開啟風(fēng)機(jī)，減少風(fēng)機(jī)無(wú)效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。
3. 室內(nèi)溫度、空氣濕度的調(diào)整，應(yīng)參照烘干工藝要求，適時(shí)調(diào)整設(shè)置。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照烘干工藝的要求去操作，劇烈地升溫、降溫，會(huì)在木材的內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致木材開裂、變形等不良現(xiàn)象。
4.應(yīng)隨時(shí)檢查熱泵、溫度、通引風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，溫濕度傳感器和電氣控制系統(tǒng)指示燈是否正常。若有異常情況應(yīng)立即報(bào)告、維修，以免造成損失。
六. 烘干質(zhì)量的檢查
1.從室內(nèi)不同部位隨機(jī)抽取板材，檢查烘干均勻度、含水率與應(yīng)力值。
2.對(duì)板材端裂、表裂、內(nèi)裂等烘干缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，參照進(jìn)窯前的質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比，對(duì)烘干工藝、烘干質(zhì)量進(jìn)行分析與總結(jié)。
3.填寫烘干質(zhì)量報(bào)表。
七.烘干材定置與貯存
剛出窯的烘干材，應(yīng)充分定置，以使不均勻的含水率充分?jǐn)U散，應(yīng)力進(jìn)一步消除。由于剛出窯的木材內(nèi)部應(yīng)力仍然殘存，若直接投入加工，會(huì)增加加工難度。同時(shí)，會(huì)使產(chǎn)品存在潛在變形的風(fēng)險(xiǎn)。一般情況下，軟木定置5-7天，硬木定置7-10天。
烘干窯在使用之前，必須對(duì)其殼體及設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，以保證烘干過(guò)程的正常進(jìn)行，具體檢查內(nèi)容如下：
1、殼體，重點(diǎn)是檢查殼體的保溫和氣密狀況。
2、大門，大門長(zhǎng)期使用后，可能因變形、腐蝕、密封老化或壓緊裝置失靈等原因產(chǎn)生漏氣，如發(fā)現(xiàn)這類情況，應(yīng)及時(shí)維修。
3、地面，干燥室地面應(yīng)保持干凈整潔，烘干一周期后應(yīng)及時(shí)清掃雜物。
4、通風(fēng)系統(tǒng)，檢查緊固螺栓是否松動(dòng)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)自如，葉片與集風(fēng)罩之間的間隙是否均勻，電動(dòng)機(jī)及其它部位軸承有無(wú)磨損，潤(rùn)滑脂有無(wú)流失（應(yīng)定期加注潤(rùn)滑脂，進(jìn)口電機(jī)根據(jù)說(shuō)明書操作），電纜是否老化等。
5、加熱系統(tǒng)，通電開啟熱泵，檢查熱泵機(jī)組制熱是否正常工作。
6、調(diào)濕系統(tǒng)，檢查噴水的噴孔是否暢通均勻，進(jìn)排氣開關(guān)是否靈活可靠，關(guān)閉后是否嚴(yán)密。
7、儀表，校對(duì)溫度傳感器和含水率傳感器等儀表，檢查其靈敏性和可靠性。
二.裝窯堆放應(yīng)注意事項(xiàng)
裝堆是木材干燥生產(chǎn)中簡(jiǎn)單而又繁重的工作，是干燥工藝的重要組成部分，應(yīng)注意的具體事項(xiàng)有：
1.隔條的選用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。
2.隔條的間隔距離：闊葉材隔條的間隔距離是板材厚度的15-18倍，針葉材隔條的間距是板材厚度的20-22倍，對(duì)于質(zhì)量要求嚴(yán)格的板材，可適當(dāng)縮小隔條間距。
3.排板時(shí)，隔條應(yīng)保持與板材的兩端齊平，上下隔條保持垂直，以防止板材端部水分過(guò)快散失，收縮不均勻?qū)е露肆选Ｉ舷赂魲l保持垂直，是防止板材承受重力均衡與否，防止翹曲。
4.對(duì)不同厚度的板材，排板時(shí)盡量保持同一層面為同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形，同時(shí)保證堆垛時(shí)的穩(wěn)定。
三.裝窯時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
1.不同樹種或同一樹種不同含水率、不同厚度的，應(yīng)盡量避免在同一窯內(nèi)烘干。
2.堆垛時(shí)應(yīng)保證垛堆平穩(wěn)，上下垂直，防止傾斜倒塌。
3.相鄰垛堆應(yīng)保證同一層面平直，循環(huán)氣流能夠平穩(wěn)順利通過(guò)板材間隙，利于濕熱交換。
4.堆垛時(shí)應(yīng)注意窯內(nèi)的儀器安全，避免碰撞。
5.堆垛時(shí)應(yīng)在垛的最上端壓放混凝土塊，防止垛材表層變形，無(wú)混凝土塊時(shí)，可在垛的最上面放置2-3層質(zhì)量較差的板材代替。
6.含水率測(cè)點(diǎn)的選擇，須保證試板能夠代表整個(gè)窯內(nèi)板材的含水率，一般以含水率板材為測(cè)試板材，放置在距離地面1米左右。
7.根據(jù)烘干窯的技術(shù)指標(biāo)，限度地合理利用窯內(nèi)空間，保證窯內(nèi)風(fēng)速均勻、流暢。
四.熱泵烘干工藝的制定
1.制定木材烘干工藝，是指依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體條件、熱泵烘干設(shè)備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規(guī)格、板材用途及烘干質(zhì)量要求來(lái)確定。
2.常見樹種氣干密度為0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材，升溫范圍為45℃-80℃，對(duì)于易開裂、潰陷、難干的樹種，適當(dāng)降低溫度。
3.室內(nèi)溫濕度的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)板材當(dāng)時(shí)的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術(shù)參數(shù)、風(fēng)速，結(jié)合板材分層含水率的表現(xiàn)進(jìn)行調(diào)整，以防止烘干缺陷的形成。
4.對(duì)于未烘干過(guò)的新樹種，可根據(jù)樹種屬性，用比較相近的樹種烘干工藝進(jìn)行烘干，在烘干過(guò)程中再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)，也可設(shè)置較軟的烘干工藝進(jìn)行烘干，以保證烘干質(zhì)量。
五. 烘干工藝的操作執(zhí)行
1. 操作人員必須真實(shí)記錄實(shí)時(shí)室內(nèi)干濕球溫度與含水率數(shù)據(jù)，為烘干工藝的調(diào)整提供真實(shí)可靠的依據(jù)。
2. 窯和熱泵烘干機(jī)裝好后，首先開啟加熱，然后等溫度達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)，再開啟風(fēng)機(jī)，減少風(fēng)機(jī)無(wú)效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。
3. 室內(nèi)溫度、空氣濕度的調(diào)整，應(yīng)參照烘干工藝要求，適時(shí)調(diào)整設(shè)置。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照烘干工藝的要求去操作，劇烈地升溫、降溫，會(huì)在木材的內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致木材開裂、變形等不良現(xiàn)象。
4.應(yīng)隨時(shí)檢查熱泵、溫度、通引風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，溫濕度傳感器和電氣控制系統(tǒng)指示燈是否正常。若有異常情況應(yīng)立即報(bào)告、維修，以免造成損失。
六. 烘干質(zhì)量的檢查
1.從室內(nèi)不同部位隨機(jī)抽取板材，檢查烘干均勻度、含水率與應(yīng)力值。
2.對(duì)板材端裂、表裂、內(nèi)裂等烘干缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，參照進(jìn)窯前的質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比，對(duì)烘干工藝、烘干質(zhì)量進(jìn)行分析與總結(jié)。
3.填寫烘干質(zhì)量報(bào)表。
七.烘干材定置與貯存
剛出窯的烘干材，應(yīng)充分定置，以使不均勻的含水率充分?jǐn)U散，應(yīng)力進(jìn)一步消除。由于剛出窯的木材內(nèi)部應(yīng)力仍然殘存，若直接投入加工，會(huì)增加加工難度。同時(shí)，會(huì)使產(chǎn)品存在潛在變形的風(fēng)險(xiǎn)。一般情況下，軟木定置5-7天，硬木定置7-10天。
