管道保冷的施工方式以及順序有哪些？

  1.根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。根據(jù)圖紙規(guī)定的附件繪制深化圖紙。標(biāo)記編號(hào)和順序，連接段和封閉段，以便運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和安裝。連接段和封閉段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

  2.施工順序

  管道放線→管溝開(kāi)挖→溝底基礎(chǔ)處理（排水。夯實(shí)。鋪砂）→管墩安裝→管道安裝→工作鋼管對(duì)口焊接→工作鋼管x光照相檢查→強(qiáng)度。嚴(yán)密性試驗(yàn)→保溫→外管安裝。焊接→外管超聲檢查→外管焊接接頭防腐→防腐層電火花檢查→回填土。

  3.施工工藝

  （1）鋼套鋼管安裝前，按整體圖紙安裝施工，確定記載正確后，對(duì)整體進(jìn)行全面查驗(yàn)，經(jīng)整改部檢驗(yàn)后安裝封閉連接。鋼套鋼管安裝時(shí)，不得將其重量作用于旋轉(zhuǎn)設(shè)備，也不得強(qiáng)制對(duì)接或改變墊片厚度，以補(bǔ)償安裝誤差。如果安裝工作中斷，必須及時(shí)關(guān)閉開(kāi)放的管道和閥門(mén)端口。

  鋼套鋼管焊接位置布置應(yīng)符合規(guī)定：

  直管段對(duì)接焊縫間距，內(nèi)管不小于200mm，外管不小于100mm；水平管段外管切割的縱向焊縫應(yīng)放置在易于維護(hù)的部位；內(nèi)管焊縫不得開(kāi)孔或連接支管段，外管焊縫應(yīng)盡量避免開(kāi)孔或連接支管；鋼套鋼管安裝完畢后，應(yīng)將管道編號(hào)寫(xiě)在（或上市）管段的明顯位置，以促進(jìn)其他相應(yīng)的合作、管理、試驗(yàn)等工作。

  ⑶管道焊接

  管道坡口加工可采用機(jī)械坡口法。氣焊坡口法。便攜式砂輪拋光法。不銹鋼管坡口采用便攜式砂輪拋光法或機(jī)械坡口，保護(hù)與碳鋼接觸的部位。無(wú)論坡口角度如何打開(kāi)坡口，都應(yīng)確保坡口角度與鈍邊厚度一致，坡口表面光滑無(wú)氧化層。坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無(wú)裂

  管道對(duì)口前，應(yīng)檢查管道端面的垂直度，對(duì)口間隙和坡口角度符合規(guī)范要求。當(dāng)壁厚相同的管組對(duì)齊時(shí)，錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%，且不得超過(guò)1mm。當(dāng)不同壁厚的管組對(duì)齊時(shí)，當(dāng)兩壁厚差大于1.5mm時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行處理和過(guò)渡。管組對(duì)齊時(shí)，應(yīng)清理管道和管道之間的雜物。小管用壓縮空氣吹掃，大管用棉紗頭或清洗器清洗。切割和組對(duì)齊后，管道兩端應(yīng)關(guān)閉。

  焊接前，應(yīng)清理坡口內(nèi)外表面和兩側(cè)25mm寬的范圍，用棉紗頭和鋼絲刷清除水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼管必須用不銹鋼刷清洗。

  焊接工作應(yīng)及時(shí)完成，并做好記錄

  （4）管道酸洗。酸洗液酸洗有浸洗和刷洗兩種方法。

  浸泡：將焊接好的不銹鋼管浸泡在酸洗液中，浸泡25~45分鐘，取出，用清水洗凈。

  刷洗：用刷子或破毛絨拖把蘸酸液刷洗，反復(fù)刷焊縫區(qū)域幾次，直到呈白亮色，用清水沖洗。

  酸洗后，用鈍化液在管道焊接表面重復(fù)，然后用冷水沖洗，然后用破布仔細(xì)清洗，最后用熱水沖洗，使其干燥。鈍化后的不銹鋼焊接表面呈銀白色。

  管道法蘭連接

  法蘭。法蘭墊片。螺栓應(yīng)根據(jù)不同系統(tǒng)的材料要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇。法蘭連接應(yīng)使用相同材料和規(guī)格的螺栓。螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭墊片周?chē)鷳?yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面一致，不得使用雙墊片，氯離子含量不超過(guò)50ppm。

  安裝補(bǔ)償器

  根據(jù)設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償器采用直埋式。為防止波紋管補(bǔ)償器因散熱和滲透而腐蝕，應(yīng)采用保溫防水密封結(jié)構(gòu)。為保證內(nèi)固定推力的合理性和管道運(yùn)行期間補(bǔ)償器的穩(wěn)定性，整體由內(nèi)焊接分布對(duì)稱(chēng)安裝。補(bǔ)償器中間各降低基本支架，增加補(bǔ)償器僅基礎(chǔ)軸向能力，延長(zhǎng)補(bǔ)償器的使用壽命。