中頻電爐是鑄造行業(yè)常用的冶煉設(shè)備，也是鑄造行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置。中頻電爐冶煉的溫度直接決定著鑄件質(zhì)量的好壞，因此說(shuō)中頻電爐冶煉的鑄造鐵水溫度和鑄件質(zhì)量的關(guān)系是相輔相成的。海山電爐小編洗面就詳細(xì)介紹一下中頻電爐溫度與鑄件之間的關(guān)系。

     1、先看看中頻電爐冶煉灰鐵鑄件時(shí)，溫度與灰鐵鑄件強(qiáng)度、硬度的關(guān)系為：

     a、中頻電爐冶煉灰鐵鑄件時(shí)，溫度范圍在1300~1460℃的范圍內(nèi)，隨鐵水溫度的升高，灰鐵鑄鐵抗拉強(qiáng)度、布氏硬度值都上升。

     b、中頻電爐冶煉灰鐵鑄件時(shí)，溫度范圍在1460~1500℃的范圍內(nèi)，隨鐵水溫度的升高，其抗拉強(qiáng)度繼續(xù)上升，但布氏硬度變化不大。

     c、中頻電爐冶煉灰鐵鑄件時(shí)，溫度范圍在1500~1600℃的范圍內(nèi)，隨鐵水溫度的升高，其抗拉強(qiáng)度還在上升，但布氏硬度下降。

     2、隨著中頻電爐冶煉鐵水溫度的提高其化學(xué)成分與含氣量發(fā)生變化： 在中頻電爐熔煉中，存在著兩個(gè)反應(yīng)：

           2［C］+O2=2CO                         ［Si］+O2=SiO2

  在一定的化學(xué)成分和壓力下，兩者反應(yīng)有一個(gè)平衡溫度，對(duì)于含C3.3%，Si20%的鑄鐵，其中頻電爐冶煉鐵水平衡溫度TP為1420℃，在鐵水處于TP+50℃，就會(huì)發(fā)生Si的還原反應(yīng)：

         SiO2+2C→［Si］+2CO

  所以，中頻電爐冶煉鐵水生產(chǎn)中可觀察到，鐵水溫度越高，硅酸燒損越少，甚至出現(xiàn)增硅現(xiàn)象。試驗(yàn)表明：過(guò)低的澆注溫度會(huì)提高氣孔的廢品率，而過(guò)高的澆注溫度會(huì)增加縮孔的廢品率。所以，海山電爐小編認(rèn)為在該生產(chǎn)條件下，普遍認(rèn)為澆注溫度是1395~1420℃，但是，生產(chǎn)條件各自不同，不能照搬別人的結(jié)論。

      3、中頻電爐冶煉鐵水溫度的選擇，應(yīng)考慮鑄件的壁厚、大小和選擇的牌號(hào)。通常壁厚越大，中頻電爐冶煉澆注溫度和過(guò)熱溫度都可適當(dāng)調(diào)低；而隨牌號(hào)越高，碳當(dāng)量越低，中頻電爐冶煉鐵水溫度就要升高。值得指出：牌號(hào)越高，雖然溫度要求越高，但是其過(guò)熱度不但沒(méi)升高，反而下降。

     綜上所述，中頻電爐?冶煉溫度與鑄件之間關(guān)系，要根據(jù)自身情況靈活調(diào)整，但是理論上和大原則上、大方向上，都是一樣的。

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