縮管機(jī)的生產(chǎn)必需要經(jīng)過科學(xué)、合理的設(shè)計才干進(jìn)行生產(chǎn)和制造，*終形成成品。這樣一個過程中，縮管機(jī)生產(chǎn)廠家首先就需要實(shí)現(xiàn)合理的概念設(shè)計，充分根據(jù)客戶對縮管機(jī)產(chǎn)品的實(shí)際需求進(jìn)行分析，明確縮管機(jī)產(chǎn)品的性能和用戶的需求，對縮管機(jī)的等級進(jìn)行劃分和設(shè)計?？s管機(jī)的設(shè)計過程是保證產(chǎn)品功能和質(zhì)量*關(guān)鍵的基礎(chǔ)。

泰州自動縮管機(jī)供應(yīng)商優(yōu)惠，擺脫了人工焊接不美觀、效率低、人工成本高等劣勢，具有連接方式美觀穩(wěn)定可靠、效率高、操作方便、一人即可操作完成的優(yōu)點(diǎn)。建筑鋼管縮管機(jī)被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)鋼管的縮口對接，建筑鋼管的變徑，建筑鋼管的變形（圓形變四方，圓形變六方等），腳手架的制作等行業(yè)

縮管機(jī)特色：

1、不用焊接，縮口后直接對接，減少材料，反復(fù)拆裝性好，環(huán)保無污染。

2、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、制作精良、外形美觀。

3、保持管子跟接口同軸度

4、避免管子受到清傾向力

大棚鋼管縮管機(jī)優(yōu)勢

1、完全代替人工焊接方式

2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管縮徑尺寸長短不一的問題；

3、增加自動排渣裝置，解決了用戶在使用過程中因廢渣堵塞模具卡死現(xiàn)象，大大提高了工作效率和機(jī)械的壽命

4、體積小，占地面積少，移動方便；

5、專用模具精度高，縮頭后不會出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象

6、模具靈活，可根據(jù)客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）

縮管機(jī)優(yōu)勢：

1、改善鋼管鐵銹、水泥等排污功能

2、增加定位裝置解決鋼管縮頭尺寸長短不一的問題；

3、機(jī)頭可更加客戶要求定制可移動方向功能；

4、體積小，占地面積少，移動方便；

5、改進(jìn)彈簧易損問題，大大減少彈簧變形故障6、模具靈活，可根據(jù)客戶需求定制加長模具

工作原理：
1、采用雙液壓回路運(yùn)作原理，即活塞的進(jìn)退及模具的張口和收縮運(yùn)動都是依靠液壓動力源產(chǎn)生的動力。它不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而鎖死的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設(shè)計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。 
2、液壓系統(tǒng)由電機(jī)、油泵、電磁閥、調(diào)壓閥及液壓閥組成了具有進(jìn)退運(yùn)動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達(dá)到更加快速回位的目的，且速度可調(diào)、噪音和系統(tǒng)壓力降低。 
3、在電器控制系統(tǒng)方面，控制電路適用plc電路，它檢修電路容易、維修方便、更換簡單。 
4、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證扣壓后產(chǎn)品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現(xiàn)象。 
5、為了扣壓機(jī)的機(jī)械精度及壽命，在鎖緊機(jī)構(gòu)組件上，不僅選擇了優(yōu)質(zhì)合金鋼材料，而且采用獨(dú)有的熱處理工藝。所以扣壓機(jī)較長的使用壽命：與選材、熱處理、機(jī)械加工工藝及結(jié)構(gòu)的合理性是密不可分的！ 
6、理論要求：不脫頭，不破壞膠管內(nèi)膠 ，要想不脫頭－扣壓力度要大，要想不破壞內(nèi)膠－扣壓力度要小。若要解決這種矛盾1、扣壓機(jī)首先要選無錐度(0錐度)壓管機(jī)使液壓金屬接頭前后兩端數(shù)據(jù)一致，避免誤差。(注：若金屬接頭前端壓縮力度過大，會將接頭壓壞。若金屬接頭后端壓縮力度過大，會將膠管內(nèi)膠壓裂，從而導(dǎo)致膠管漏油等)。 

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