1履帶板橡膠的使用要求：攤鋪機工作時所需附著力是依靠履帶板上的橡膠與地面產(chǎn)生摩擦來實現(xiàn)的，轉向時是靠兩側履帶行走速度的差來實現(xiàn)的，在轉向過程中履帶板發(fā)生橫向位移時與地面間產(chǎn)生非常大的摩擦力，如果橡膠的強度或變形能力不夠，履帶板就會出現(xiàn)嚴重的破壞如磨損、撕裂等。當夏季攤鋪熱拌瀝青混合料時，環(huán)境溫度的升高導致橡膠變形能力下降，此時的破壞情況就更為嚴重。    
2橡膠試件的設計目標：以橡膠試件達到進口履帶板同等使用效果為設計目標，實際生產(chǎn)過程中以邵氏硬度和拉伸強度為主要控制指標。經(jīng)測量進口橡膠板的邵氏硬度為79°；國內產(chǎn)品的邵氏硬度為68°，拉伸強度為19.7MPa，伸長率為310％。履帶板與成型模具配合部分的尺寸精度應控制在5mm以內。
3舊履帶板的處理：去膠后對工件與橡膠的結合面先進行化學處理，即用甲酸浸泡除銹，然后再用砂輪打磨「有條件的可以上磨床進行磨削作業(yè)」，打磨時應注意盡量保證結合面的光潔度且磨削量要盡量小，經(jīng)過處理后結合面不能有任何銹跡。然后用汽油對工件進行清洗，晾干后涂上粘合劑。由于粘合劑性能對工件與橡膠的結合至關重要，因此經(jīng)過周密的考察論證和市場調查，最后決定選用美國與上海合作生產(chǎn)的開姆洛克粘合劑，該粘合劑專用于金屬與橡膠的粘 合，具有良好的粘合性能。按照使用說明書，先用205打底，35min后再涂上202，保持40min,然后才能送入硫化機內壓模成型。需特別注意的是在涂粘合劑的過程中應保證環(huán)境清潔，嚴禁污染。
4橡膠試件的生產(chǎn)工藝
  塑煉是為了增加天然橡膠的可塑度，便于橡膠件的最后成型。
  配料是一項比較繁雜的工藝即確定各種成分如天然橡膠、丁晴膠、丁苯膠、促進劑、防老劑等十多種物料的比例。由于各種成分在成型橡膠件中的作用不盡相同，因此為達到使用要求，對各成分進行合理的配置就顯得特別重要。經(jīng)多次實驗，確定最終配比及各主要成分所起的作用。
  混煉，是將配好的各種料混合在一起以備下料。應注意的是混煉好的料必須存放至少8h才能送入硫化模內下料，否則將影響成型后橡膠板的各項性能。
  生膠試件性能指標檢測結果：試件的邵氏硬度為73°±3°；拉伸強度為20.6MPa；伸長率為330％，符合使用要求，可以進行下步工序。
  生膠入模前模具內應均勻地涂上一層硅油以便于出模，硫化模內的溫度應在140～160℃，且應保持至少60min。
  硫化后的橡膠試件需去除毛刺，主要是攤鋪機橡膠履帶板安裝孔內影響安裝質量的多余膠皮。