產(chǎn)品詳情
臥式加工中心機械特性
：正成工公司所生產(chǎn)的臥式加工中心機是運用高科技計算機所設(shè)計出的一部高性價比產(chǎn)品，配合理想化的機結(jié)構(gòu)分析，將精度平均化效果落實到機械設(shè)計當(dāng)中；主軸采用強力主軸馬達皮帶傳遞驅(qū)動，全密閉式護罩，高剛性雙壁機身結(jié)構(gòu)，X、Y、Z軸高精度線形滑軌，展現(xiàn)獨特的機械穩(wěn)定性；機體皆采用箱形結(jié)構(gòu)，全機結(jié)構(gòu)強，特性佳，展現(xiàn)優(yōu)異穩(wěn)定性及剛性；此次推薦臥式加工中心機在成熟的技術(shù)基礎(chǔ)上，采用了最新的制造工藝，具有高效率、高精度、高壽命等特點，適用于各類金屬的銑、鏜、鉆、攻絲等工序以及3D模具的加工；在汽車摩托車、軍工、航空航天及其它機械行業(yè)中廣泛使用；特別在箱體及閥塊的加工中常用。
個平穩(wěn)空間，不因地基及機械水平變化而影響精度，提供高速、高精度性能之基礎(chǔ)；（4）機械結(jié)構(gòu)油水分離之設(shè)計：潤滑油與切削液隔離收集處理，維護操作環(huán)境清潔、衛(wèi)生。（5）三軸電機座、軸承座與機體研磨鏟刮配合，采用無墊塊設(shè)計，確保絲桿裝配的三點同心。采用日系精密鏟刮方式，由專人手工作業(yè)，保證每平方寸的接觸面積，維持機身最佳的幾何精度及保持性。
2、高精度、高剛性主軸：（1）先進的主軸設(shè)計，易維護，軸向止推力強，低發(fā)熱，精度、重切削剛性佳；（2）主軸采用NSK P4級精密斜角滾珠軸承，大跨距、高強度排列結(jié)構(gòu)，精度及穩(wěn)定性皆優(yōu)；（3）采用皮帶式傳動，轉(zhuǎn)速高、噪音低、壽命長；（4）主軸鼻端迷宮環(huán)設(shè)計，配合氣封裝置，可有效的控制主軸因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空回吸粉塵，徹底避免雜物進入，確保主軸精度及延長使用壽命；（5）使用高強韌六瓣爪拉刀，接觸面積大，抓刀力強，刀柄頭損耗小，壽命長；（6）利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度；
4、精密級螺桿（C3級）附預(yù)拉雙螺帽，每軸兩端支持座采用NSK P5級精密級滾珠螺桿專用軸承加以預(yù)拉，以確保熱膨脹時之精密度；
7、動柱式設(shè)計，為加工區(qū)域帶來更大的自由空間；工作臺采用臺灣進口旋轉(zhuǎn)工作臺，承載能力強分度精度高，可在工件重心偏心150mm時，依然穩(wěn)定加工。
8、（1）X、Y、Z軸軌道為高精度、高硬度、超耐磨線型滾柱滑軌， 噪音低、
壽命長、精度高也可重負荷銑削加工；（2）線性導(dǎo)軌零間歇，圓弧、斜面切削，表面紋路較均勻；適用高速運轉(zhuǎn)，定位精度高；可同時承受上下左右方向的負荷，且在負荷狀態(tài)下，軌道接觸面仍以多點接觸，切削剛性不會降低；且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力；（3）以滾動代替滑動，磨損小，反應(yīng)靈敏，（4）組裝容易具互換性，且潤滑構(gòu)造簡單；磨損小，使用壽命長；
9、XZ軸方向均采用全密閉式山形導(dǎo)軌護罩之設(shè)計：滑軌防護周全，確保冷卻液、切屑等不會觸及滑軌；保護滑軌安全，延長機械壽命；其封閉性及排泄性能均屬上乘。
10、自動潤滑系統(tǒng)及缺油警示，所有潤滑系統(tǒng)均于機體外面以封蓋加以密閉維修檢視方便。
11、數(shù)控系統(tǒng)采用日本發(fā)那科系統(tǒng)，彩色液晶顯示器，有活動式電子手輪，極座標編程，剛性攻牙等功能；CNC控制系統(tǒng)具有自診斷能力和故障報警顯示，所有電器、氣動元件采用德國、日本等國際品牌，操控簡易，控制特佳，加工效率高，將加工性能徹底發(fā)揮。
12、電器箱采用恒溫空調(diào)，保障電器及驅(qū)動處于恒溫狀態(tài)下工作，延長使用壽命。工作燈及報警燈均采用新型節(jié)能環(huán)保LED，故障低、耗電低、亮度強，壽命長等優(yōu)點！
14、具有高度可靠性的機械手刀具更換裝置（T-T：5.5s）：刀庫容量24刀位，采用通過凸輪驅(qū)動的刀具更換裝置，使得簡單而又具高度可靠性結(jié)構(gòu)的高速刀具更換成為可能，提供了一個長期而又安定的連續(xù)工作；即使是應(yīng)對多種類的工件也可以最大限度地降低繁雜的刀具準備作業(yè)量。
15、嚴格依照日本JIS B6338標準制造，嚴格按照德國VDI3441標準檢驗；
鐳射精度檢驗
以鐳射進行定位、精度檢驗及最佳補正。全行程運動精度皆經(jīng)過鐳射校正補償，確保機臺之精度與校準結(jié)果
TH6363臥式加工中心主要技術(shù)參數(shù)
|
|
項目 |
TH-6363（三軸線軌） |
|
行程 |
X軸行程（mm） |
1050 |
|
Y軸行程（mm） |
900 |
|
|
Z軸行程（mm） |
1050 |
|
|
工作臺 |
工作臺面積（mm） |
630×630 |
|
工作臺最大負荷（kg） |
1000*2 |
|
|
T形槽（mm） |
5×18×100 |
|
|
主軸 （皮帶式） |
主軸馬達功率（kw） |
22 |
|
主軸轉(zhuǎn)速（rpm） |
6000 |
|
|
主軸孔錐度 |
BT-50 |
|
|
主軸中心到工作臺面距離（mm） |
0～900 |
|
|
主軸鼻端至工作臺中心距離（mm） |
160～1210 |
|
|
移動速度 |
X/Y/Z軸快速進給（m/min） |
24 |
|
線軌規(guī)格 |
X.Y.Z軸(滾柱重載) |
RUE55\RUE55\RUE55 |
|
精度 |
X/Y/Z軸定位精度（mm） |
±0.005 |
|
重復(fù)定位精度（mm） |
±0.003 |
|
|
機器重量（kg） |
13500 |
|
|
電力容量（kw） |
45 |
標準附件
1、 電器箱空調(diào)系統(tǒng)
-
全罩式鈑金
-
LED工作燈
-
LED警示燈
-
RS232介面
-
剛性攻牙功能
-
浮動打刀機構(gòu)
-
冷卻水系統(tǒng)
-
沖屑系統(tǒng)
-
移動式手輪
-
主軸油溫冷卻裝置
-
自動潤滑系統(tǒng)
-
變壓器
-
隨機資料
-
發(fā)那科OI-MF系列控制系統(tǒng)
-
10.4“彩色液晶顯示器
-
鏈式排屑機
主要配件供應(yīng)商
|
序號 |
名稱 |
廠名 |
國別 |
|
1 |
控制器 |
發(fā)那科OI-MF |
日本 |
|
2 |
主軸電機 |
發(fā)那科主軸a電機 |
日本 |
|
3 |
X、Y、Z軸電機 |
發(fā)那科伺服a電機 |
日本 |
|
4 |
主軸軸承 |
NSK P4級 |
日本 |
|
5 |
X、Y、Z軸軸承 |
NSK P4級 |
日本 |
|
6 |
主軸皮帶 |
8YU |
日本 |
|
7 |
主要電器配件 |
施耐德 |
德國 |
|
8 |
打刀缸 |
濠澄 |
臺灣 |
|
9 |
X、Y、Z軸絲桿 |
THK/上銀 |
日本/臺灣 |
|
10 |
X、Y、Z軸線軌 |
THK/上銀 |
日本/臺灣 |
|
11 |
電磁閥 |
金器 |
臺灣 |
|
12 |
電器箱空調(diào) |
富瑞澤 |
合資 |
|
13 |
刀庫 |
德速 |
臺灣 |
|
14 |
自動潤滑系統(tǒng) |
河谷 |
日本 |
|
15 |
手輪 |
內(nèi)密控 |
日本 |
|
16 |
主軸整組 |
臺大 |
臺灣 |
|
17 |
聯(lián)軸器 |
R+W |
德國 |
|
18 |
轉(zhuǎn)臺 |
旭陽 |
臺灣 |
隨機附送配件
|
NO |
品名 |
NO |
品名 |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
全封閉防護罩 氣動拉刀裝置 自動潤滑系統(tǒng) 循環(huán)冷卻系統(tǒng) 操作說明書 程式說明書 保養(yǎng)手冊 合格 傳輸線 |
10 11 12 13 14 15 16 17 18 |
LED工作燈 LED工作狀態(tài)指示燈 手持電子手輪 水平調(diào)整螺絲及墊塊 鐳射檢測表 工具箱及工具 CF卡 馬鐵 |
