產(chǎn)品詳情
塑料環(huán)保型雙螺桿水拉條造粒機(jī)生產(chǎn)線蚌埠佳德
雙螺桿造粒機(jī)_環(huán)保型_玖德隆佳德剪切應(yīng)力與壓差、間隙的關(guān)系 (1)流量隨著導(dǎo)程的增大而增大,與壓差成反比,并隨著間隙的增大而減小。回流量隨著導(dǎo)程的增大而增大,隨著壓差和間隙的增大而增大。拉伸速率和剪切速率都隨著導(dǎo)程的增大而增大。剪切應(yīng)力隨著導(dǎo)程和壓差的增大而增大,隨著間隙的增大而減小。(2)拉伸速率和剪切速率相比,其值較小,說明剪切流動是占主導(dǎo)地位的。故要想提高拉伸流動的比例從而進(jìn)一步提高混合能力,必須設(shè)計(jì)新型混合元件。Q———質(zhì)量流量(擠出機(jī)產(chǎn)量)ρ———物料的密度s———流道橫截面的面積vz———流道橫截面物料的軸向速度其中vz是通過流場分析計(jì)算得到的。在保證流道充滿的前提下,雙螺桿造粒機(jī)橫截面上物料的平均軸向速度越大,其擠出產(chǎn)量越大。2 計(jì)算結(jié)果與討論計(jì)算時(shí)假定采用的物料為聚苯乙烯(PS),根據(jù)資料[3],當(dāng)加工溫度為200 ℃ ,在剪切速率為10～100 s- 1的范圍內(nèi), PS的稠度m為7.5 kPa,冪律指數(shù)n為0.3。圖2、3、4表示了當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速分別為60 r/min、120 r/min、240 r/min三種情況下,改變擠出機(jī)產(chǎn)量時(shí)停留時(shí)間及其分布的計(jì)算結(jié)果,圖5則表示出物料在螺紋元件中的平均停留時(shí)間隨擠出機(jī)產(chǎn)量的變化情況。
雙螺桿造粒機(jī)_環(huán)保型_玖德隆佳德剪切應(yīng)力與壓差、間隙的關(guān)系 (1)流量隨著導(dǎo)程的增大而增大,與壓差成反比,并隨著間隙的增大而減小。回流量隨著導(dǎo)程的增大而增大,隨著壓差和間隙的增大而增大。拉伸速率和剪切速率都隨著導(dǎo)程的增大而增大。剪切應(yīng)力隨著導(dǎo)程和壓差的增大而增大,隨著間隙的增大而減小。(2)拉伸速率和剪切速率相比,其值較小,說明剪切流動是占主導(dǎo)地位的。故要想提高拉伸流動的比例從而進(jìn)一步提高混合能力,必須設(shè)計(jì)新型混合元件。Q———質(zhì)量流量(擠出機(jī)產(chǎn)量)ρ———物料的密度s———流道橫截面的面積vz———流道橫截面物料的軸向速度其中vz是通過流場分析計(jì)算得到的。在保證流道充滿的前提下,雙螺桿造粒機(jī)橫截面上物料的平均軸向速度越大,其擠出產(chǎn)量越大。2 計(jì)算結(jié)果與討論計(jì)算時(shí)假定采用的物料為聚苯乙烯(PS),根據(jù)資料[3],當(dāng)加工溫度為200 ℃ ,在剪切速率為10～100 s- 1的范圍內(nèi), PS的稠度m為7.5 kPa,冪律指數(shù)n為0.3。圖2、3、4表示了當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速分別為60 r/min、120 r/min、240 r/min三種情況下,改變擠出機(jī)產(chǎn)量時(shí)停留時(shí)間及其分布的計(jì)算結(jié)果,圖5則表示出物料在螺紋元件中的平均停留時(shí)間隨擠出機(jī)產(chǎn)量的變化情況。
