加工淬火鋼用什么cbn刀具

1、齒輪領(lǐng)域

    齒輪作為硬車削工藝的典型應(yīng)用行業(yè)，其中連續(xù)切削用耐磨性好的cbn刀具，斷續(xù)切削抗震性好的（涂層立方氮化硼刀片），其切削速度Vc=60-250m/min，吃刀深度ap≤1mm，進給量Fr=0.05-0.35mm/r，表面粗糙度達到Ra0.4—Ra0.8，若能采用剛性好的標準數(shù)控機床加工，連續(xù)切削齒輪的表面光潔度可達到Ra0.3μm，尺寸精度可達到0.01mm。
    以華晨cbn刀具斷續(xù)切削齒輪端面（端面有8個孔）為例：試切刀具壽命達到600件時，表面粗糙度開始變差；如果使用涂層立方氮化硼刀片，在保證Ra0.8的表面粗糙度下，刀具壽命提高一倍。

2、軸承領(lǐng)域
    軸承行業(yè)同樣是淬硬鋼材料使用率較高的行業(yè)之一，部分大型軸承的熱后硬車工序的加工余量都是根據(jù)此前的熱處理工藝及淬火變形量預(yù)留的，如風(fēng)電軸承淬火后硬車余量為2-6mm，對立方氮化硼刀片的抗沖擊韌性和穩(wěn)定性要求較高，對此華晨推薦整體立方氮化硼刀片，此牌號自身硬度達到HRC98.5，適合長時間大余量硬車削軸承零部件，對于余量≤1mm的軸承，可選擇耐磨型牌號，耐磨性優(yōu)異，刀具壽命是某品牌立方氮化硼刀片的2倍。案例如下：

3、滾珠絲杠領(lǐng)域
    滾珠絲杠從工藝角度分為冷軋滾珠絲杠和磨削滾珠絲杠兩類，硬車削工藝不但適合軋制絲杠端部軸承座的加工，也適合部分精度磨制絲杠的硬車削工藝。 
針對滾珠絲杠硬車削工藝，華晨整體聚晶立方氮化硼刀片，此牌號采用純陶瓷作為結(jié)合劑的CBN燒結(jié)體，經(jīng)過高溫高壓合成，具有更好的抗沖擊性能；且采用納米級超細晶粒，其耐磨性能更優(yōu)異，在加工淬硬冷軋滾珠絲杠兩端軸承座安裝位置時，壽命是普通立方氮化硼刀片的4倍以上，由于抗沖擊韌性好，單邊吃刀量可以達到7.5mm，也適合淬硬滾珠絲杠螺紋的斷續(xù)加工。具體案例如下：

CBN刀具的加工材質(zhì)

    （1）高硬度鑄鐵

      如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業(yè)泵等。針對高硬度鑄鐵常用2800材質(zhì)，優(yōu)勢顯著。

    （2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）

      如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。

    （3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）

      如發(fā)動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。

    （4）其他難加工材料

      如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。