產(chǎn)品詳情
山東數(shù)控切割機(jī)丨山東數(shù)控等離子切割機(jī)丨山東數(shù)控火焰切割機(jī)丨濟(jì)南數(shù)控切割機(jī)丨濟(jì)南數(shù)控等離子切割機(jī)丨濟(jì)南數(shù)控火焰切割機(jī)丨濰坊數(shù)控切割機(jī)丨濰坊數(shù)控等離子切割機(jī) 丨濰坊數(shù)控火焰切割機(jī)丨煙臺數(shù)控切割機(jī)丨煙臺數(shù)控火焰切割機(jī)丨煙臺數(shù)控等離子切割機(jī)丨濟(jì)寧數(shù)控切割機(jī)丨濟(jì)寧數(shù)控行火焰切割機(jī)丨濟(jì)寧數(shù)控等離子切割機(jī)丨泰安數(shù)控切割機(jī)丨泰安數(shù)控火焰切割機(jī)丨泰安數(shù)控等離子切割機(jī)丨青島數(shù)控切割機(jī)丨青島數(shù)控火焰切割機(jī)丨青島數(shù)控等離子切割機(jī)丨威海數(shù)控切割機(jī)丨威海數(shù)控等離子切割機(jī)丨威海數(shù)控火焰切割機(jī)丨淄博數(shù)控切割機(jī)丨淄博數(shù)控火焰切割機(jī)丨淄博數(shù)控等離子切割機(jī)丨德州數(shù)控切割機(jī)丨德州數(shù)控等離子切割機(jī)丨德州數(shù)控火焰切割機(jī)丨濱州數(shù)控切割機(jī)丨濱州數(shù)控等離子切割機(jī)丨濱州數(shù)控火焰切割機(jī)丨滕州數(shù)控切割機(jī)丨滕州數(shù)控火焰切割機(jī)價(jià)格丨滕州數(shù)控等離子切割機(jī)丨萊蕪數(shù)控切割機(jī)丨萊蕪數(shù)控火焰切割機(jī)丨萊蕪數(shù)控等離子切割機(jī)丨臨沂數(shù)控切割機(jī)丨臨沂數(shù)控火焰切割機(jī)丨臨沂數(shù)控等離子切割機(jī)丨日照數(shù)控切割機(jī)丨日照數(shù)控等離子切割機(jī)丨日照數(shù)控火焰切割機(jī)丨聊城數(shù)控切割機(jī)丨聊城數(shù)控火焰切割機(jī)丨聊城數(shù)控等離子切割機(jī)丨棗莊數(shù)控切割機(jī)丨棗莊數(shù)控火焰切割機(jī)丨棗莊數(shù)控等離子切割機(jī)丨東營數(shù)控切割機(jī)丨東營數(shù)控火焰切割機(jī)丨東營數(shù)控等離子切割機(jī)丨菏澤數(shù)控切割機(jī)丨菏澤數(shù)控等離子切割機(jī)丨菏澤數(shù)控火焰切割機(jī)
寬型龍門式數(shù)控切割機(jī)——該型數(shù)控切割機(jī)為龍門式結(jié)構(gòu)，增加了龍門橫梁截面寬度，使得該機(jī)型不僅在外觀上更為大氣，而且在運(yùn)行上更加穩(wěn)定，工作效率高，使用壽命長的優(yōu)勢，并可在橫梁上放置小型機(jī)載等離子電源；可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。該機(jī)型橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動；還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動調(diào)高系統(tǒng)；
基本配置：為單火焰或單等離子割炬，帶自動點(diǎn)火，不含自動調(diào)高及等離子切割電源。
主要技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)
24小時(shí)合作熱線：18607150161
（1）、主要技術(shù)指標(biāo)
1. 切割形狀： 可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度： 國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；
3. 切割寬度： 4m、5m、6m等多種規(guī)格可選；
4. 軌道長度： 標(biāo)配6米，還可根據(jù)用戶要求定制加長3m/節(jié)；
5. 驅(qū)動方式： 雙邊驅(qū)動；
6. 割炬配置： 標(biāo)配2把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制；
7. 切割厚度： 火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點(diǎn)火調(diào)高： 自動點(diǎn)火、電動調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調(diào)高；
9. 數(shù)控系統(tǒng)： 為北京斯達(dá)特2000或3000系統(tǒng)，進(jìn)口型有美國海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng)。
10. 數(shù)控編程： 基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；
11. 切割氣體： 氧氣+乙炔或丙烷；
（2）主要技術(shù)參數(shù)
導(dǎo)軌間距 4000mm 有效切割寬度 3200mm
導(dǎo)軌長度 6000mm 有效切割長度 4800mm
單火焰割炬 2組 火焰切割厚度 6-200mm
單等離子割炬 1組 等離子切割厚度 視等離子電源而定
移動精度 0.01mm/步 整機(jī)運(yùn)行速度 0-3500mm/min
驅(qū)動方式 雙邊驅(qū)動 自動調(diào)高行程 0-230mm
產(chǎn)品主要特點(diǎn)
1. 橫梁：采用方管對焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；
2. 縱、橫向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向?qū)к壊捎门_灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運(yùn)動的精度和平衡度；
3. 縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；
4. 驅(qū)動系統(tǒng)為國產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動，根據(jù)用戶需要可選用世界頂級產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動/國產(chǎn)伺服驅(qū)動，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短；
5. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6. 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉；
7. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前國內(nèi)最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強(qiáng)抗干擾能力。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： 24小時(shí)合作熱線：18607150161
1.10.4英寸液晶顯示器，有斷電保護(hù)、記憶功能。
2.采用32位高性能CPU，運(yùn)用實(shí)時(shí)多任務(wù)控制技術(shù)和高速插補(bǔ)技術(shù)；
3.整機(jī)工藝結(jié)構(gòu)合理，具有超強(qiáng)的等離子抗干擾能力；
4.行走部分采用無間隙齒輪、齒條傳動，電機(jī)驅(qū)動采用步進(jìn)驅(qū)動技術(shù)；
5.升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6.雙邊均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動；橫向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌，耐用，耐磨；
7.強(qiáng)大的程序儲存空間，具有圖形庫功能；
8.加工過程中可以隨時(shí)更改程序，方便快捷
9.工作界面通俗易懂，操作簡單，只要你識字就會操作。
10.控制系統(tǒng)采用工控機(jī)，現(xiàn)場可直接繪制CAD圖形，切割時(shí)可適時(shí)圖形跟蹤；
11.采用ARM7處理器技術(shù)，程序運(yùn)行速度和界面刷新速度更快。
12.等離子起弧檢測、初始定位、拐角信號控制功能
數(shù)控切割機(jī)操作注意事項(xiàng) 24小時(shí)合作熱線：18607150161
1．防止觸電
●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。
●請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。
2．防止火災(zāi)
●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。
3．防止損傷
●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
●在機(jī)器運(yùn)行較長時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4．操作注意事項(xiàng)
●開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。
●開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
●操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機(jī)器。
●在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。
●維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
●關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
●若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。
●如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。
5．其他注意事項(xiàng)
(1)搬運(yùn)和安裝
●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運(yùn)輸。
●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。
(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方，附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動較大的設(shè)備
武漢拓晟科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)和銷售數(shù)控切割機(jī)、龍門式數(shù)控切割機(jī)、懸臂式數(shù)控切割機(jī)、便攜式數(shù)控切割機(jī)、臺式數(shù)控切割機(jī)，臺式廣告數(shù)控切割機(jī)、數(shù)控相貫線切割機(jī)、多頭與直條數(shù)控切割機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控水刀切割機(jī)、代理進(jìn)口和國產(chǎn)套料軟件、進(jìn)口和國產(chǎn)伺服電機(jī)與減速器以及數(shù)控系統(tǒng)升級和改造，代理國產(chǎn)和進(jìn)口普通機(jī)用等離子切割電源及類激光精細(xì)等離子切割電源及等離子電源相關(guān)配套產(chǎn)品?！?4小時(shí)合作熱線：18607150161
寬型龍門式數(shù)控切割機(jī)——該型數(shù)控切割機(jī)為龍門式結(jié)構(gòu)，增加了龍門橫梁截面寬度，使得該機(jī)型不僅在外觀上更為大氣，而且在運(yùn)行上更加穩(wěn)定，工作效率高，使用壽命長的優(yōu)勢，并可在橫梁上放置小型機(jī)載等離子電源；可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。該機(jī)型橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動；還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動調(diào)高系統(tǒng)；
基本配置：為單火焰或單等離子割炬，帶自動點(diǎn)火，不含自動調(diào)高及等離子切割電源。
主要技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)
24小時(shí)合作熱線：18607150161
（1）、主要技術(shù)指標(biāo)
1. 切割形狀： 可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度： 國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；
3. 切割寬度： 4m、5m、6m等多種規(guī)格可選；
4. 軌道長度： 標(biāo)配6米，還可根據(jù)用戶要求定制加長3m/節(jié)；
5. 驅(qū)動方式： 雙邊驅(qū)動；
6. 割炬配置： 標(biāo)配2把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制；
7. 切割厚度： 火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點(diǎn)火調(diào)高： 自動點(diǎn)火、電動調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調(diào)高；
9. 數(shù)控系統(tǒng)： 為北京斯達(dá)特2000或3000系統(tǒng)，進(jìn)口型有美國海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng)。
10. 數(shù)控編程： 基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；
11. 切割氣體： 氧氣+乙炔或丙烷；
（2）主要技術(shù)參數(shù)
導(dǎo)軌間距 4000mm 有效切割寬度 3200mm
導(dǎo)軌長度 6000mm 有效切割長度 4800mm
單火焰割炬 2組 火焰切割厚度 6-200mm
單等離子割炬 1組 等離子切割厚度 視等離子電源而定
移動精度 0.01mm/步 整機(jī)運(yùn)行速度 0-3500mm/min
驅(qū)動方式 雙邊驅(qū)動 自動調(diào)高行程 0-230mm
產(chǎn)品主要特點(diǎn)
1. 橫梁：采用方管對焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；
2. 縱、橫向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向?qū)к壊捎门_灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運(yùn)動的精度和平衡度；
3. 縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；
4. 驅(qū)動系統(tǒng)為國產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動，根據(jù)用戶需要可選用世界頂級產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動/國產(chǎn)伺服驅(qū)動，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短；
5. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6. 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉；
7. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前國內(nèi)最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強(qiáng)抗干擾能力。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： 24小時(shí)合作熱線：18607150161
1.10.4英寸液晶顯示器，有斷電保護(hù)、記憶功能。
2.采用32位高性能CPU，運(yùn)用實(shí)時(shí)多任務(wù)控制技術(shù)和高速插補(bǔ)技術(shù)；
3.整機(jī)工藝結(jié)構(gòu)合理，具有超強(qiáng)的等離子抗干擾能力；
4.行走部分采用無間隙齒輪、齒條傳動，電機(jī)驅(qū)動采用步進(jìn)驅(qū)動技術(shù)；
5.升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6.雙邊均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動；橫向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌，耐用，耐磨；
7.強(qiáng)大的程序儲存空間，具有圖形庫功能；
8.加工過程中可以隨時(shí)更改程序，方便快捷
9.工作界面通俗易懂，操作簡單，只要你識字就會操作。
10.控制系統(tǒng)采用工控機(jī)，現(xiàn)場可直接繪制CAD圖形，切割時(shí)可適時(shí)圖形跟蹤；
11.采用ARM7處理器技術(shù)，程序運(yùn)行速度和界面刷新速度更快。
12.等離子起弧檢測、初始定位、拐角信號控制功能
數(shù)控切割機(jī)操作注意事項(xiàng) 24小時(shí)合作熱線：18607150161
1．防止觸電
●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。
●請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。
2．防止火災(zāi)
●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。
3．防止損傷
●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
●在機(jī)器運(yùn)行較長時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4．操作注意事項(xiàng)
●開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。
●開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
●操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機(jī)器。
●在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。
●維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
●關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
●若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。
●如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。
5．其他注意事項(xiàng)
(1)搬運(yùn)和安裝
●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運(yùn)輸。
●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。
(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方，附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動較大的設(shè)備
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