可根據(jù)客戶詳細(xì)尺寸加工定做力天牌有膠粒突出的轉(zhuǎn)盤防滑板 套管、油管和管線管用的螺紋脂是在上扣前涂到管子連接處螺紋上的一種物質(zhì)，它在上卸扣時(shí)起潤滑作用，并在服役時(shí)可以對(duì)抗高內(nèi)外壓力而起到輔助密封作用。鉆具用螺紋脂是用在油氣田、礦山地質(zhì)鉆具螺紋上，既起潤滑作用又起密封作用。油井用管（包括套管、油管、鉆桿、鉆鏈、方鉆桿等）螺紡脂是實(shí)現(xiàn)連接時(shí)必需的消耗輔料。可根據(jù)客戶詳細(xì)尺寸加工定做力天牌有膠粒突出的轉(zhuǎn)盤防滑板 其拉伸性能詳見表4-1-5。在1999年第4版增加了夏比沖擊功的要求，但要經(jīng)用戶和生產(chǎn)廠協(xié)商同意，參見表各鋼級(jí)拉伸性能屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長率組別鋼級(jí)最小表4-1-3API5CT各鋼級(jí)的拉伸性能和硬度要求屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度硬度組鋼類minMax規(guī)定臂厚允許硬minMax度變化別級(jí)型注：伸長率（e）標(biāo)距為2in（50.80mm）時(shí)，最小伸長率為e=625000（A0.2/U0.9）（英制）e=1943.7（A0.2/U0.9）（米制）式中e園整到接近的0.5%A-拉伸試的橫截面積in（mm）園整到最接近的0.01in2A值取計(jì)算值或0.75in（484mm）的較小值22U規(guī)定的抗拉強(qiáng)度psi（Mpa）表4-1-4化學(xué)成分要求（重量百分比）組鋼級(jí)類型碳錳鉬鉻鎳銅磷硫別注：NL=不限制，但所指元素含量在產(chǎn)品分析時(shí)應(yīng)報(bào)告。a若產(chǎn)品采用油淬，則L80的碳含量上限可增加到0.5%。b若壁厚小于0.700in（17.78mm），則C90鋼級(jí)1類的鉬含量無下限規(guī)定。c若產(chǎn)品采用油淬，則C95鋼級(jí)的碳含量上限可增加到0.55%。 d若壁厚小于0.700in，則T95鋼級(jí)1類的鉬含量下限可減少到0.15%。e對(duì)于P110鋼級(jí)的電焊管，磷的含量值是0.020%；硫的含量值是0.010%。..表4－1－6鉆桿的夏比沖擊功三個(gè)試樣最小平均值試樣尺寸單個(gè)試樣最小值他性能要求油井管除上述機(jī)械性能外，尚有下列性能要求：81）抗擠毀（壓潰）性能油井管在油氣井中，隨著井深增加，承受地層的壓力也增大，尤其如在鹽膏地層中。當(dāng)承受的外壓超過一定限度時(shí)，就會(huì)發(fā)生擠毀。油井管的抗擠毀外壓性能以抗擠強(qiáng)度來表示，其單位為Psi式Mpa。可根據(jù)客戶詳細(xì)尺寸加工定做力天牌有膠粒突出的轉(zhuǎn)盤防滑板 頂鍛液壓缸12，同樣由8個(gè)拉桿螺栓18固定在機(jī)架上，其活塞桿與沖頭支持器相連，在支持器上裝有垂直液壓缸，其活塞桿端連接齒條可作上下運(yùn)動(dòng)，由此傳動(dòng)齒輪使沖頭旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)180°。 按設(shè)計(jì)，加厚機(jī)可以一次加熱，二次加厚，圖45中Ⅰ、Ⅱ表示加厚模對(duì)應(yīng)于圖44中沖頭組成Ⅰ、Ⅱ兩套模具，當(dāng)Ⅰ號(hào)模位于加厚機(jī)中心即工作位置時(shí)，則沖頭Ⅰ在上面也同樣處于工作位置，這時(shí)可進(jìn)行次加厚，當(dāng)上模Ⅱ右移到工作位置時(shí)，下模Ⅱ也同樣移到工作位置，與之同時(shí)沖頭支架旋轉(zhuǎn)，沖頭Ⅱ轉(zhuǎn)到工作位置，這時(shí)可進(jìn)行第二次加厚，當(dāng)Ⅰ號(hào)模具工作時(shí)，Ⅱ號(hào)模具的加厚沖頭和模子都可進(jìn)行冷卻，冷卻后的沖頭還噴涂潤滑劑，反之亦然。 

產(chǎn)品的主要用途：鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤平臺(tái)用防滑墊一種用于油田、礦業(yè)和工程施工的鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤和平臺(tái)用的由聚氨酯材料制成的防滑墊。這種新型防滑墊較現(xiàn)有的鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤面防滑用花紋鋼板、木板或花紋膠板有著較為顯著的防滑保護(hù)作用

油田鉆機(jī)平臺(tái)專用防滑板技術(shù)參數(shù) 
 1、扯斷強(qiáng)度 ： 19.6MPa
 2、扯斷伸長率 ：350％ 
 3、300％定伸長率 ： 7.8 MPa 
 4、撕裂強(qiáng)度： 68KN／M 
 5、材質(zhì)：聚氨酯和鋼釘（黃色)

可根據(jù)客戶詳細(xì)尺寸加工定做力天牌有膠粒突出的轉(zhuǎn)盤防滑板 4.1.6.1管端加厚機(jī)管端加厚機(jī)可分為機(jī)械和液壓二種形式，液壓又可分為水壓和油壓二種。隨著油壓系統(tǒng)及其控制技術(shù)的發(fā)展和日益完善。目前的液壓加厚機(jī)幾乎全是帶油壓系統(tǒng)，而水壓加厚機(jī)基本已淘汰。4.1.6.1.1平鍛機(jī)平鍛機(jī)原是機(jī)械制造廠用來大批量鍛造機(jī)械另部件坯料的臥式模鍛機(jī)，按原蘇聯(lián)設(shè)計(jì)用來進(jìn)行管端加厚，其型號(hào)有ΓKM800、1200和2000三種，型號(hào)ΓKM后的數(shù)字表示其頂鍛力，以噸為單位，當(dāng)時(shí)鞍鋼、包鋼引進(jìn)的是ΓKM1200、ΓKM2000，成都國產(chǎn)的1500噸平鍛機(jī)實(shí)際上也是以ΓKM2000為樣板仿制的，表4-14列出了三種型號(hào)平鍛機(jī)的主要技術(shù)性能。可根據(jù)客戶詳細(xì)尺寸加工定做力天牌有膠粒突出的轉(zhuǎn)盤防滑板 嚴(yán)，如ASME標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定SA106B鋼管用鋼的S不大于0.025%,P不大于0.025%；T91鋼的S不大于0.010%，P不大于0.020%。國外對(duì)高壓鍋爐管用鋼的硫含量已控制在0.010%以下；磷含量控制在0.020%以下。為減少碳鋼和低碳鋼的石墨化，鋼中的酸溶鋁一般控制在100ppm以下。為此，在冶煉鍋爐管及電站用鋼時(shí)，宜用Ca-Si脫氧，終脫氧用鋁量應(yīng)小于1kg/t鋼。Pb、Sn、Sb、As、Zn等有害元素，聚集在晶界可根據(jù)客戶詳細(xì)尺寸加工定做力天牌有膠粒突出的轉(zhuǎn)盤防滑板 3） 對(duì)中裝置對(duì)中裝置是由液壓馬達(dá)、蝸輪蝸桿減速機(jī)、連桿機(jī)構(gòu)及對(duì)中定位卡爪等組成，對(duì)中定位卡爪是由一對(duì)互成90°凹槽并鑲嵌四個(gè)成矩形分布的卡爪組成（參見圖4－66）。因此適用于各種規(guī)格鉆桿管體的對(duì)中定位而不必更換。可根據(jù)客戶詳細(xì)尺寸加工定做力天牌有膠粒突出的轉(zhuǎn)盤防滑板 了多種無損檢驗(yàn)設(shè)備，尤其在管加工區(qū)配置了專門的無損檢驗(yàn)線，對(duì)油井管料進(jìn)行漏磁探傷和管端螢光磁粉探傷。在鉆桿和工具接頭生產(chǎn)線上各配置了在線的焊縫超聲波探傷設(shè)備和螢光磁粉探傷設(shè)備。隨著API5CT1995版中明確規(guī)定了有些高鋼級(jí)如C90、Q125等必須采用超聲波及任一種電磁法同時(shí)進(jìn)行探傷以及管料要全長測厚后，寶鋼緊接著又引進(jìn)了一套由計(jì)算機(jī)控制和管理的全自動(dòng)探傷機(jī)組，包括超聲波探傷、全長測厚、渦流探傷以及管端螢光磁粉探傷等。此外也是按上述產(chǎn)品的新規(guī)定，在接箍生產(chǎn)區(qū)又增設(shè)了一臺(tái)機(jī)械化、自動(dòng)化的磁粉探傷設(shè)備。可根據(jù)客戶詳細(xì)尺寸加工定做力天牌有膠粒突出的轉(zhuǎn)盤防滑板 包裝→入庫水壓試驗(yàn)圖3周期式軋管機(jī)組生產(chǎn)高壓鍋爐管工藝流程鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→爐外精煉→模鑄→鋼錠清理→均熱爐加熱→除鱗→精料→電爐沖孔→車底式爐再加熱→高壓水除鱗→頂管機(jī)→冷卻→切（割）杯底→熱處理→旋轉(zhuǎn)冷卻→壓力矯直→外車→內(nèi)鏜或內(nèi)磨→檢查→無損探傷→修磨→切斷→檢查→噴印打印及涂層→水壓試驗(yàn)光譜檢查→包裝→入庫圖4大型頂管機(jī)組生產(chǎn)高壓鍋爐管工藝流可根據(jù)客戶詳細(xì)尺寸加工定做力天牌有膠粒突出的轉(zhuǎn)盤防滑板 9143、9145等中大型機(jī)床，用電機(jī)代替夾緊機(jī)構(gòu)上的手柄29，使中大直徑的鋼管有足夠的夾緊力，以防車絲時(shí)鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，順便要指出的是如果要車左螺紋，則相應(yīng)要更換車絲卡盤如：TH4KΛ、TH6KΛ等，由于用高速鋼梳刀切削螺紋，切削速度低于10m/min，如果管料強(qiáng)度稍高一些，則車絲切削速度有時(shí)降到3~5m/min。

 

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