經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督局檢測(cè)合格的ZP-375聚胺脂防靜電耐磨損防滑墊 現(xiàn)以天津的Φ250mmMPM連軋管機(jī)組為例，介紹其生產(chǎn)工藝流程：16連鑄園管坯-------鋸斷-------加熱-------除鱗------熱定心------穿孔------毛管內(nèi)除鱗-----插入帶潤(rùn)滑劑的芯棒------連軋-----脫管-------------再加熱------外除鱗----定減徑-中間冷床---冷卻-----鋸切-----矯直-----無損探傷-----內(nèi)表面檢查------中間庫(kù)。上述工藝流程中，管坯鋸斷采用硬質(zhì)合金鋸，管坯加熱是在環(huán)形加熱爐中，除鱗采用高壓水（≥160巴），在定心機(jī)上熱定心，在導(dǎo)盤穿孔機(jī)上穿孔，穿孔后毛管內(nèi)用氮?dú)鈬姶蹬鹕俺齼?nèi)鱗，并防止繼續(xù)氧化，預(yù)穿已涂潤(rùn)滑劑的芯棒在外除鱗的同時(shí)，在七機(jī)架連軋管機(jī)上進(jìn)行限動(dòng)芯棒軋制，并用三機(jī)架三輥式脫管機(jī)脫管。經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督局檢測(cè)合格的ZP-375聚胺脂防靜電耐磨損防滑墊 石油行業(yè)鉆井平臺(tái)上專用的防滑板、防滑墊哪里有賣 產(chǎn)品適用于石油鉆井平臺(tái)的防滑 。借鑒美國(guó)同類產(chǎn)品，根據(jù)我國(guó)鉆井平臺(tái)使用要求，在結(jié)構(gòu)和尺寸上作了改進(jìn)，增強(qiáng)了操場(chǎng)作工人安全性，提高了防滑能力，又便于鋪設(shè)和拆卸。 橡膠油田鉆機(jī)平臺(tái)專用防滑板工作原理： 1、工作原理是將直徑4mm的鋼釘壓鑄在橡膠中，其中橡膠板厚30mm， 鋼釘露出板面5mm，鋼釘間的距離分布更加合理，當(dāng)操作工人踩上后，總有30枚鋼釘突出腳底感覺舒適，起到防滑作用，橡膠板底面有2mm的凸臺(tái)起到了兩面防滑。鉆臺(tái)上散落泥漿可通過塊間接縫流走，保證了鉆臺(tái)板面整潔。經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督局檢測(cè)合格的ZP-375聚胺脂防靜電耐磨損防滑墊 5）接箍擰接（圖4-6中8）該生產(chǎn)線采用的是美國(guó)PMC公司的662A/731A型接箍擰接機(jī)，控制扭矩的同時(shí)，當(dāng)扭矩達(dá)到起始擰接扭矩（約為10%的最小扭矩）后開始控制擰接圈數(shù)，是一種間接控制方式。該設(shè)備預(yù)擰和擰接分成二個(gè)工位，生產(chǎn)能力較高。此外，擰接機(jī)配有自動(dòng)涂絲扣油裝置，可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，確保絲扣油涂覆質(zhì)量，降低絲扣油消耗。 

產(chǎn)品的主要用途：鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤平臺(tái)用防滑墊一種用于油田、礦業(yè)和工程施工的鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤和平臺(tái)用的由聚氨酯材料制成的防滑墊。這種新型防滑墊較現(xiàn)有的鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤面防滑用花紋鋼板、木板或花紋膠板有著較為顯著的防滑保護(hù)作用

油田鉆機(jī)平臺(tái)專用防滑板技術(shù)參數(shù) 
 1、扯斷強(qiáng)度 ： 19.6MPa
 2、扯斷伸長(zhǎng)率 ：350％ 
 3、300％定伸長(zhǎng)率 ： 7.8 MPa 
 4、撕裂強(qiáng)度： 68KN／M 
 5、材質(zhì)：聚氨酯和鋼釘（黃色)

經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督局檢測(cè)合格的ZP-375聚胺脂防靜電耐磨損防滑墊 4．2高壓鍋爐管的技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝、技術(shù)和設(shè)備4．2．1高壓鍋爐管簡(jiǎn)介高壓鍋爐管的應(yīng)用范圍是用于制造高壓（蒸汽壓力P≥10Mpa）蒸汽鍋爐和其相關(guān)管道。我國(guó)火電高壓鍋爐規(guī)定的出口蒸汽壓力和容量參數(shù)詳見表4－×。火電高壓蒸汽鍋爐和其相關(guān)管道是電力工業(yè)建設(shè)的關(guān)鍵設(shè)備和材料，僅一臺(tái)600MW機(jī)組的蒸汽鍋爐就需要高壓鍋爐管5800余噸。電力工業(yè)是一切工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，直接影響國(guó)家整個(gè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督局檢測(cè)合格的ZP-375聚胺脂防靜電耐磨損防滑墊 ?主軸旋轉(zhuǎn)方向，在機(jī)床電氣箱右側(cè)有二個(gè)并排的旋紐開關(guān)，一個(gè)用來選擇車削時(shí)是正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，另一個(gè)是車絲時(shí)是正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，這二個(gè)旋紐位置確定，在車削和車絲過程中主軸即按預(yù)選方向旋轉(zhuǎn)，此外，在床頭箱左下側(cè)有一把手，也有二個(gè)位置，當(dāng)處于"右螺紋"處，則主軸和車絲凸輪同方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)處于"左螺紋"處，則兩者反向旋轉(zhuǎn)。?車絲凸輪導(dǎo)程選擇車絲凸輪導(dǎo)程必須大于被切削螺紋的總長(zhǎng)度，即：（ι+ΔS）270°L==3/4（ι+ΔS）360上式中L-凸輪導(dǎo)程ι-鋼管螺紋的長(zhǎng)度ΔS-加工螺紋時(shí)切入空程量，一般為5mm此外車單頭螺紋時(shí)，凸輪的導(dǎo)程必須是所車螺紋螺距的整倍數(shù)，車絲凸輪的導(dǎo)程有4、5、6和8in。見圖4-48。經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督局檢測(cè)合格的ZP-375聚胺脂防靜電耐磨損防滑墊 ?磁化電流的調(diào)節(jié)現(xiàn)在是電子調(diào)節(jié)，數(shù)字方式顯示，以前是機(jī)械調(diào)節(jié)，指針表頭顯示。?以前設(shè)備的自動(dòng)控制是通過繼電器來實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)在用PLC來實(shí)現(xiàn)。?芯棒法磁化過程中，通過內(nèi)外接觸塊與管內(nèi)外表面接觸形成回路，以前內(nèi)外接觸塊均采用不銹鋼，現(xiàn)在接觸塊表面附著一層銻合金。這是因?yàn)椋翰捎眯景舴▽?shí)現(xiàn)周向磁化時(shí)，進(jìn)入鋼管的電流高達(dá)750~1500安培。經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督局檢測(cè)合格的ZP-375聚胺脂防靜電耐磨損防滑墊 2）鉆具產(chǎn)品的主要工藝流程原材料檢驗(yàn)→下料→校直→深孔加工→粗機(jī)加工外圓→熱處理→精機(jī)加外圓→螺紋加工及表面強(qiáng)化→螺紋表面處理→入庫(kù)3）關(guān)鍵工序：深孔加工、熱處理、螺紋加工介紹?建廠三十多年來，從研制軍品開始到開發(fā)、研制、定型生產(chǎn)鉆具產(chǎn)品，經(jīng)過技術(shù)人員多年的潛心鉆研和全廠職工的齊心努力，工廠到目前為止已能進(jìn)行直徑38mm~100mm長(zhǎng)度為10m的深孔加工，且鉆正率達(dá)90%以上。經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督局檢測(cè)合格的ZP-375聚胺脂防靜電耐磨損防滑墊 根據(jù)經(jīng)濟(jì)效益比較表可以得出以下結(jié)論：１．采用鋅加＋面涂涂層系統(tǒng)與鋅加鍍鋅涂層系統(tǒng)時(shí)表面處理要求較低，所以需要表面處理費(fèi)用比采用有機(jī)涂料低１４％左右。２．采用鋅加＋面涂涂層系統(tǒng)的一次性投資額雖然略高于采用國(guó)產(chǎn)涂料和采用進(jìn)口涂料的一次性投資額，但是其綜合計(jì)價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于采用國(guó)產(chǎn)涂料和采用進(jìn)口涂料的綜合計(jì)價(jià)，在頭十年使用期要降低６－１５元／ｍ２，１０年后費(fèi)用節(jié)省更多。經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督局檢測(cè)合格的ZP-375聚胺脂防靜電耐磨損防滑墊 更不用說同時(shí)抗H2S、CO2和氯離子腐蝕的特殊油、套管。順便提一下，國(guó)外ERW焊接套管和油管的工藝成熟，并已廣泛應(yīng)用于油田，而我國(guó)僅少數(shù)幾個(gè)廠，如寶雞鋼管廠等生產(chǎn)焊接套管，而且還是J55、K55等低鋼級(jí)的，和國(guó)外相比有很大差距。上述各項(xiàng)差距應(yīng)是今后各廠發(fā)展的主攻方向，如果以前十年發(fā)展油井管產(chǎn)能的力量來發(fā)展后十年高難品種，相信將會(huì)取得更大的成功。

 

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