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布磨時(shí)在磨輪的齒面上涂復(fù)研磨劑,加工效率比鑄鐵或環(huán)氧磨輪提高50%以上。制造工藝簡(jiǎn)單易行。將自做的或外購(gòu)的MC尼龍棒料經(jīng)過(guò)車(chē)削、鉆削插鍵槽和滾齒型等機(jī)械加工便可制成形磨齒輪。圖1MC尼龍直齒布磨齒輪制造布磨齒輪時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)間題:1.布磨齒輪的直徑要略大于被加工齒輪的直徑,目的在于增加重磨次數(shù)。2.晰磨齒輪的齒數(shù)不能選用為被加工齒輪的倍數(shù),這樣布磨輪的誤差可以分配給被加工齒輪所有各齒。3.晰磨齒輪的齒長(zhǎng)應(yīng)做得比被加工
對(duì)齒輪副進(jìn)行接觸分析，得到齒輪傳動(dòng)時(shí)的應(yīng)力和應(yīng)變值，并根據(jù)齒輪嚙合的溫度場(chǎng)理論，對(duì)尼龍和鋼制弧齒錐齒輪的嚙合傳動(dòng)進(jìn)行熱分析，并得到了不同轉(zhuǎn)速和載荷下齒輪溫度的分布情況；最后根據(jù)計(jì)算的加工參數(shù)對(duì)弧齒錐齒輪進(jìn)行切齒試驗(yàn)，結(jié)合滾檢試驗(yàn)驗(yàn)證齒輪加工參數(shù)的正確性，為以后尼龍大輪模具的設(shè)計(jì)和批量注塑成型做好準(zhǔn)備，并對(duì)傳動(dòng)噪聲進(jìn)行測(cè)試，對(duì)比金屬齒輪傳動(dòng)，可以得到齒輪傳動(dòng)中引入尼龍齒輪后，傳動(dòng)噪聲明顯降低。隨著科
異型尼龍齒輪服務(wù)商報(bào)價(jià)共混物的摩擦系數(shù)和磨損達(dá)到最小，為純MCPA6的68.6%。無(wú)鹵阻燃PA10T金發(fā)科技股份有限公司采用一種次膦酸金屬鹽阻燃劑(FR–Phosphite)對(duì)聚對(duì)苯二甲酰癸二胺(PA10T)進(jìn)行阻燃改性，發(fā)現(xiàn)隨著阻燃劑含量的增加，阻燃PA10T材料的拉伸強(qiáng)度呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢(shì)，另外，F(xiàn)R–Phosphite降低了PA10T的初始降解溫度。PA66／GF復(fù)合材料金發(fā)科技股份有限公司對(duì)比了不同黏度PA66樹(shù)脂、表面不同處理方式的玻璃纖維(GF)及特殊添加劑對(duì)30%GF增強(qiáng)PA6
，但是這種先進(jìn)的方法對(duì)齒輪制造質(zhì)量以及齒輪制造技術(shù)水平的提高具有重要的意義。隨著科學(xué)技術(shù)和機(jī)械制造水平的不斷提高，應(yīng)用有限元軟件（如ANSYS、ABAQUS等）對(duì)齒輪設(shè)計(jì)進(jìn)行指導(dǎo)必將在世界范圍內(nèi)獲得更為廣泛的應(yīng)用。MC尼龍（MonomerCastingNylon）又稱(chēng)單體澆鑄尼龍。MC尼龍塑料齒輪是在常壓下，將熔融原料已內(nèi)酰胺單體C6H11NO用堿性物質(zhì)作催化劑，與活化劑等助劑一起制成待聚合單體，直接注入預(yù)熱到一定溫度的齒輪模具中，使物
異型尼龍齒輪服務(wù)商報(bào)價(jià)rPET／TPV共混物的熔融溫度下降了2.33℃，結(jié)晶溫度提高了2.82℃，與純r(jià)PET相比，含質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.8%的PP-g-MAH的rPET／TPV／PP-g-MAH共混物的斷裂伸長(zhǎng)率提高129.06%，缺口沖擊強(qiáng)度提高了47.02%。共聚改性阻燃聚酯深圳長(zhǎng)園長(zhǎng)通新材料有限公司[50]通過(guò)共聚法合成一種含有新型磷–氮阻燃劑Fyrol-6的阻燃聚酯。在優(yōu)化條件下，分別合成了阻燃劑添加量為對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯(BHET)質(zhì)量的5%，10%，15%，20%的阻燃聚酯，熱穩(wěn)定性及LOI均得到提高
