產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品概述
R型系列熱水泵
R型泵系單級單吸離心式熱水循環(huán)泵,適用于冶金、電站、塑料、橡膠、紡織、化工、木材與造紙等部門,輸送溫度在207℃以下不含固體顆粒的熱水,也是各類取暖裝置中輸送循環(huán)熱水的理想用泵。
型號意義:
例:65R-40IA
65——進(jìn)口直徑為65mm
R——單級單吸熱水循環(huán)泵
40——設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為40m
I——泵經(jīng)過一次改進(jìn)
A——葉輪外徑切割代號
性能范圍:流量: 7.2~1350m3/h 揚(yáng)程:10~80m
泵的裝配
泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵的正常運(yùn)行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象,作密封用的二硫化鉬要干凈,緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻;
2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證,流道對中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整;
3、泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活,軸向竄動量是否達(dá)規(guī)定要求;
4、檢查合格后壓入填料,并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。
泵拆卸進(jìn)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、按停車順序停車;
2、泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉;軸承部件是稀油滑潤時,應(yīng)放掉潤滑油;
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封管等管路和引線;
4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
泵的拆卸順序
1、卸下泵聯(lián)軸器后,擰下軸承壓蓋上的螺栓、進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母后,卸下前軸承體;
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈;
3、將各中段用墊塊墊起,卸下穿杠螺母,卸下進(jìn)水段,及進(jìn)水段上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等;
4、依次卸下前級葉輪,平鍵、正導(dǎo)葉,正葉輪,末級正導(dǎo)葉,出水段,中節(jié)流、減壓裝置;
5、依次卸下末級反導(dǎo)葉、末級反葉輪、平鍵、反導(dǎo)葉、反葉輪、后節(jié)流、減壓裝置,千萬注意正、反葉輪,導(dǎo)葉的方向和順序;
6、擰下次級進(jìn)水段、尾蓋之間的螺母,將主軸,尾蓋、后軸承體部件取去;
7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母,卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等;
8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓,將軸承,小圓螺母,軸承蓋依次卸下;
9、采用滑動軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件時略有不同。
泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般要求外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?;A(chǔ)水泥凝固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動;
2、電機(jī)、泵和底座組裝后,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,保證兩軸心線在同一軸線上;
3、電機(jī)和水泵組裝時,保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm,該系列泵無軸向竄動;
4、泵只能承受自身內(nèi)力,不能承受任何外力,所以泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,以免將泵壓壞。
泵的啟動、運(yùn)行和停機(jī)
啟動
1)泵啟動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;
2)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致;
3)打開泵吸入閥(如果裝有吸入閥時),關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內(nèi)充滿液體,或用真空系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣;
4)檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài);
5)起動電機(jī),待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程)。
運(yùn)行
1)該泵軸向力靠泵自身平衡,故無平衡水管;為保證泵正常運(yùn)行,回水管不允許堵塞;
2)在開車和運(yùn)行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動和聲音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理;
3)軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃,軸承的最高溫度不得高于75℃;
4)泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、節(jié)流、減壓裝置等零件的磨損情況,磨損過大時應(yīng)及時更換。
停機(jī)
1)停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞,慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī),泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥(如果裝有吸入閥時);
2)如泵長期停用,將泵的進(jìn)水段,出水段,次級進(jìn)水段下方放水螺塞全部卸下,放掉余水,將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
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