產(chǎn)品詳情
8407模具鋼
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8407模具鋼
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。
中文名8407優(yōu) 點優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力組 件錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 主要用途用于各種金屬壓鑄模具
特性
對應中國：SKD61ESR 這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。
優(yōu)點
·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力
·高溫強度高
·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性
·加工性及拋光性優(yōu)良
·優(yōu)良的淬透性
·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
組件錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 一千二十 1050
主要用途
8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發(fā)動機模具,汽車車燈模具等.
化學成份
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元素
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C | Cr | Mn | Mo | Si | V |
| 百分比 | 0.38 | 5.3 | 0.4 | 1.3 | 1.0 | 0.9 |
8407熱處理、淬火及其研磨 技術
球化退火
將模具鋼材在保護環(huán)境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。
去應力回火
模具鋼材經(jīng)粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。
淬火
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預熱
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600~800
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溫度℃
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淬火
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980~1080
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常用
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1020
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均熱時間min
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淬火硬度HRC
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980
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45
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50±3
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1050
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30
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53±3
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1080
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15
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55±3
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均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算
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淬火介質
循環(huán)空氣或氣體；
噴吹空氣或真空；
在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；
油冷。
注：①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。
②為了使模具獲得最適當?shù)男阅?，在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應愈快愈好。
回火
回火至少兩次，時間2小時以上，最低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫?；鼗饡r應避開425~525℃之間的回火脆性區(qū)。
建議
壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，并在生產(chǎn)2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。 經(jīng)過放電加工后，要進行回火。 模具設計時要盡量采用較大的圓角，避免應力集中。 熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm
淬火變化
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寬%
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長%
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厚%
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1000℃油淬
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最小
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-0.08
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-0.06
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0.00
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最大
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-0.02
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-0.05
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+0.05
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1020℃空冷
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最小
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-0.15
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-0.16
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+0.30
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最大
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+0.03
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+0.02
|
+0.05
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氮化
為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250HV。
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氮化溫度℃
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氮化時間h
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硬化層深度mm
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525
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20
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0.20
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525
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30
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0.25
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525
|
60
|
0.30
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在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.
研磨
正確的研磨技術能避免裂紋的產(chǎn)生，并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態(tài)下研磨，則裂紋敏感性很高。只有經(jīng)過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，并要適當?shù)难心ニ俣燃傲己玫睦鋮s劑。
放電加工
如果材料在淬-回火狀態(tài)下放電加工，則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下，做進一步的回火。
規(guī)格
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產(chǎn)品名稱
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規(guī)格/mm
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材質
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線材模具鋼
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Ф5.5-30
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8407
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冷拉光圓模具鋼
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Ф3.0-100
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8407
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模具鋼
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Ф3.0-350
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8407
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模具鋼鋼帶
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0.1-5.0*10-1000
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8407
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模具鋼熱軋圓鋼
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Ф14-350
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8407
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模具鋼熱軋鋼板
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1-180
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8407
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模具鋼冷軋鋼板
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0.1-4.0*1220*2440
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8407
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模具鋼
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0.1-180
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8407
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