產(chǎn)品詳情
G20Cr2Mn2Mo-G20Cr2Mn2Mo是什么材料
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G20Cr2Mn2Mo軸承鋼-高耐磨G20Cr2Mn2Mo軸承鋼棒-G20Cr2Mn2Mo化學(xué)成分-G20Cr2Mn2Mo軸承鋼材料
G20Cr2Mn2Mo軸承鋼，G20Cr2Mn2Mo材料是一種具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性的高碳鉻滾動軸承鋼，佳洲金屬專業(yè)直銷G20Cr2Mn2Mo軸承鋼性能，G20Cr2Mn2Mo軸承鋼用途。
滲碳后表面硬度高，而心部韌性好，可耐強烈沖擊載荷。與G20Cr2Ni4相比，滲碳速度快，滲碳層較易形成粗大碳化物，不易擴散消除。
●用途：用于高沖擊載荷條件下工作的特大型和大、中型軸承零件，以及軸、齒輪等。
| 碳C | 硅Si | 錳Mn | 鉻Cr | 鉬Mo | 鎳Ni | 硫S | 磷P |
| 0.17- 0.23 |
0.15- 0.40 |
1.30- 1.60 |
1.70- 2.00 |
0.20- 0.30 |
≤0.30 | ≤ 0.030 |
≤ 0.030 |
G20Cr2Mn2Mo軸承鋼室溫力學(xué)性能
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狀態(tài)
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ób/MPa
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ós/MPa
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ó5(%)
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ψ(%)
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αk/(J/cm)
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退火
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574
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420
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26
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75.25
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820℃油淬+150℃回火
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1430
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882
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7.5
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47.5
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63.7
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滲碳+840℃油淬+150℃回火
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1375
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13.2
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50.8
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72.5
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G20Cr2Mn2Mo疲勞性能：
疲勞性能對于處于比較惡劣的機械環(huán)境中的鋼材十分重要。
G20Cr2Mn2Mo軸承鋼滲碳后彎曲疲勞性能
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牌號
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滲碳深度/mm
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表面硬度HRC
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彎曲疲勞強度ó-1/MPa
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G20Cr2Mn2Mo
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1.1~1.25
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60.7~63.5
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793.8
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G20Cr2Ni4
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1.1~1.5
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60.7~63.5
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842.8
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G20Cr2Mn2Mo工藝規(guī)范：
G20Cr2Mn2Mo滲碳軸承鋼
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熱加工
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加熱溫度/℃
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開始溫度/℃
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終止溫度/℃
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冷卻方式
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1230
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1150
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≥800
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緩冷
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熱處理
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項目
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加熱溫度/℃
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保溫時間/H
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冷卻
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退火
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800~900
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爐冷
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軟化
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680~700
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空冷
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滲碳
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930~950
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油泠
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淬火Ⅰ
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880
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油淬
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淬火Ⅱ
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800~820
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1.5~2
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油淬
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回火
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200
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12
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空冷
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補充回火
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140
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8
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熱處理工藝流程
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G20Cr2Mn2Mo鋼的滲碳、淬火、回火等熱處理工藝如圖所示
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產(chǎn)品名稱： G20Cr2Mn2Mo軸承鋼/圓棒——金屬材料，首選東莞佳洲金屬
圓棒規(guī)格： G20Cr2Mn2Mo軸承鋼圓鋼直徑2.3mm起至300mm 長度6米以內(nèi)
板材規(guī)格： G20Cr2Mn2Mo軸承鋼/鋼板厚度18-300mm 寬度505mm以內(nèi) 長度3.5米以內(nèi)
產(chǎn)地廠家： G20Cr2Mn2Mo軸承鋼/廠家，美國芬可樂，臺灣中鋼，首鋼，沙鋼等倉庫均有現(xiàn)貨
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軸承鋼是用于制造滾動軸承的滾珠，滾柱和套筒等的鋼種，也可用于制作精密量具，冷沖模，機床絲杠及柴油機油泵的精密偶件。
產(chǎn)品概述：
軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求最嚴(yán)格的鋼種之一。1976年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標(biāo)準(zhǔn)，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。
有的國家增加一個類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標(biāo)準(zhǔn)的軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對應(yīng)為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面，如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進展。高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產(chǎn)量最大的軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從1901年誕生至今100多年來，主要成分基本沒有改變，隨著科學(xué)技術(shù)的進步，研究工作任在繼續(xù)，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，占世界軸承鋼生產(chǎn)總量的80%以上。以至于我們所說的軸承鋼如果沒有特殊的說明，那就是指GCr15。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
軸承鋼生產(chǎn)主要執(zhí)行GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn)和適應(yīng)于精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質(zhì)量協(xié)議，其中GCr15JD協(xié)議質(zhì)量要求嚴(yán)于GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn) ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成分控制、定尺和尺寸偏差等均嚴(yán)于GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn)。
G20Cr2Mn2Mo軸承鋼 G20Cr2Mn2Mo軸承鋼 G20Cr2Mn2Mo軸承鋼 9G20Cr2Mn2Mo軸承鋼 G20Cr2Mn2Mo軸承鋼 G20Cr2Mn2Mo軸承鋼
G20Cr2Mn2Mo軸承鋼 G20Cr2Mn2Mo軸承鋼 G20Cr2Mn2Mo軸承鋼 G20Cr2Mn2Mo軸承鋼 G20Cr2Mn2Mo軸承鋼 G20Cr2Mn2Mo軸承鋼
工藝流程
50噸UHP電爐冶煉→60噸LF爐精煉→60噸VD爐真空處理→合金鋼矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入庫。
質(zhì)量性能
為了滿足以上對動軸承的性能的要求，對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求：
1）高的接觸疲勞強度，
2）熱處理后應(yīng)具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，
3）高的耐磨性、低的摩擦系數(shù)，
4）高的彈性極限，
5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性，
6）良好的尺寸穩(wěn)定性，
7）良好的防銹性能，
8）良好的冷、熱加工性能。
基本要求：
根據(jù)以上對軸承用鋼的基本要求，對軸承用鋼的冶金質(zhì)量提出以下的基本要求；[2]
①嚴(yán)格的化學(xué)成分要求。
一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。
但當(dāng)鉻含量超過1．65%時，淬火后會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。只有嚴(yán)格控制軸承鋼中的化學(xué)成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。
G20Cr2Mn2Mo圓鋼 G20Cr2Mn2Mo圓鋼 G20Cr2Mn2Mo圓鋼 G20Cr2Mn2Mo圓鋼 G20Cr2Mn2Mo圓鋼 G20Cr2Mn2Mo圓鋼 G20Cr2Mn2Mo圓鋼
G20Cr2Mn2Mo圓鋼 G20Cr2Mn2Mo圓鋼 G20Cr2Mn2Mo圓鋼 G20Cr2Mn2Mo圓鋼 G20Cr2Mn2Mo圓鋼 G20Cr2Mn2Mo圓鋼 G20Cr2Mn2Mo圓鋼
②較高的尺寸精度要求，對于使用在高速鐓鍛機上鍛造的熱軋退火棒料，應(yīng)該對其尺寸精度有更高的要求。
滾動軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高，這是因為大部分軸承零件都要經(jīng)過壓力成型。為了節(jié)省材料和提高勞動生產(chǎn)率，絕大部分軸承套圈都是經(jīng)過鍛造成型，鋼球是經(jīng)過冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子也是經(jīng)過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無法精確地計算下料尺寸和重量，而不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，也容易造成設(shè)備和模具的損壞。
③特別嚴(yán)格的純潔度要求。
鋼的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少，純潔度越高，鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽等有害夾雜物是導(dǎo)致軸承早期疲勞剝落、顯著降低軸承壽命的主要原因。特別是脆性夾雜物危害最大，由于在加工過程中容易從金屬基體上剝落下來，嚴(yán)重影響軸承零件精加工后的表面質(zhì)量。因此，為了提高軸承的使用壽命和可靠性，必須降低軸承鋼中夾雜物的含量。
④嚴(yán)格的低倍組織和顯微（高倍）組織要求。
軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和扁析，顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織、碳化物網(wǎng)狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性與脆性夾雜物相同。網(wǎng)狀碳化物降低鋼的沖擊韌性，并使之組織不均勻，在淬火時容易變形與開裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強度。低、高倍組織的優(yōu)劣對滾動軸承的性能和使用壽命有很大的影響，所以，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中對低、高倍組織有著嚴(yán)格的要求。
⑤特別嚴(yán)格的表面缺陷和內(nèi)部缺陷要求。
對軸承鋼而言，表面缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結(jié)疤、氧化皮等，內(nèi)部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、嚴(yán)重的疏松和偏析等。這些缺陷對于軸承的加工、軸承的性能和壽命有很大的影響，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定不允許出現(xiàn)這些缺陷。
G20Cr2Mn2Mo廠家 G20Cr2Mn2Mo廠家 G20Cr2Mn2Mo廠家 G20Cr2Mn2Mo廠家 G20Cr2Mn2Mo廠家 G20Cr2Mn2Mo廠家 G20Cr2Mn2Mo廠家
G20Cr2Mn2Mo性能 G20Cr2Mn2Mo性能 G20Cr2Mn2Mo性能 G20Cr2Mn2Mo性能 G20Cr2Mn2Mo性能 G20Cr2Mn2Mo性能 G20Cr2Mn2Mo性能
⑥嚴(yán)格的碳化物不均勻性要求。
在軸承鋼中，如果出現(xiàn)嚴(yán)重的碳化物分布不均勻，則在熱處理加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻，鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強度有較大的影響。另外，嚴(yán)重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時產(chǎn)生裂紋，碳化物不均勻性還會導(dǎo)致軸承的壽命降低因此，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中，對不同規(guī)格的鋼材均有明確的特別要求。
⑦嚴(yán)格的表面脫碳層深度要求。
在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中對鋼材表面脫碳層有著嚴(yán)格的規(guī)定，如果表面脫碳層超出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定范圍，且在熱處理前的加工過程中又沒有將其全部清除掉，則在熱處理淬火過程中就容易產(chǎn)生淬火裂紋，造成零件的報廢。
⑧其他要求。
在軸承鋼材料標(biāo)準(zhǔn)中還對軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、殘余元素、火花檢驗、交貨狀態(tài)、標(biāo)識等有嚴(yán)格的要求。
物理性能
軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超過1.5級，偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應(yīng)為均勻分布的細(xì)粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
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銷售單位：東莞市佳洲金屬材料有限公司
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常用日本鉻鋼牌號: SCR415 SCR420 SCR430 SCR435 SCR440 SRC445等
常用鉻鉬合金結(jié)構(gòu)鋼:SCM415 SCM418 SCM420 SCM430 SCM435 SCM440等
G20Cr2Mn2Mo軸承鋼 G20Cr2Mn2Mo力學(xué)性能 G20Cr2Mn2Mo圓鋼
