T8360汽車鏜鼓機運用鏜刀切削參數(shù)

通過對整個光鼓機切削過程進行優(yōu)化，可以在加工中實現(xiàn)最高的生產(chǎn)率和利潤率。這項工作的基礎是明智地運用刀具切削參數(shù)，同時充分利用機床的加工能力。實現(xiàn)有效機床利用包含兩個重要組成部分。 

　一是找到將機器可用于切削制動鼓的時間量最大化的方法，第二部分包括使這一時間最富有成效、二是設法以最富有成效、最可靠、最具盈利性的方式利用這一時間。

  此外，極端切削參數(shù)可能超出機床其它功能的承受能力。極高的切削深度會產(chǎn)生高于機床結(jié)構(gòu)剛度的力，振動可能會降低零件質(zhì)量。同樣，過高的進給率會產(chǎn)生大量切屑，會干涉切削過程并堵塞排屑系統(tǒng)。 
　　要最大程度地在其功能限度內(nèi)利用機床，需要在切割參數(shù)開發(fā)中應用智能、平衡的方法。通常，會涉及到降低切割速度，同時相應提高進給率和切削深度。在考慮機床穩(wěn)定性的情況下使用盡可能大的切削深度可以減少走刀次數(shù)，因此減短了加工時間。切削深度通常對刀具壽命的影響微乎其微，但切削速度對刀具壽命影響深遠。 
　同時，盡管極端的進給率對工件表面拋光有負面影響，仍應最大程度提高進給率。 
　當供應商實現(xiàn)進給率和切削深度的可靠組合后，可以使用切削速度對加工進行最終校準。目的在于利用可提供富有成效的金屬切除率和工藝穩(wěn)定性的切削條件。機器性能和切削參數(shù)的最佳組合可實現(xiàn)刀具成本、工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)率之間保持平衡。

  找到最大程度增加機床可用于切削金屬的時間的方法后，推薦的做法是為工件材料和相關加工選擇具有最適合的基體材料、鍍層和切削刃槽型的刀具。接下來是在保證刀具正常工作的情況下選擇最小的切削速度。之后，進給率和切削深度應盡可能高，同時考慮機床的功率和穩(wěn)定性特征。

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