南通打樁泥水分離處理設(shè)備詳細說明

我們都知道，如果打樁泥漿處理不當會造成嚴重的壞境污染，不僅會造成水土流失還會嚴重堵塞河流、影響水質(zhì)、市政設(shè)施。在早期泥漿處理技術(shù)還不健全的時候的處理，打樁泥漿的主要處理是通過填埋使其自然干燥，但是隨著時間的發(fā)展，這種原始的已遠遠不能日益增長的泥漿處理需求。隨著對保護壞境的日益，對治理泥漿污水提出了更高的要求，如何有效處理泥漿，成了工程施工的難題。近年來在原有泥漿脫水干化處理的基礎(chǔ)上，發(fā)展出了壓濾式泥漿脫水、真空吸濾式泥漿脫水、以及離心式泥漿脫水等工藝。

對泥漿中的固相顆粒進行固液分離，樁基成孔率，膨潤土的用量，造漿成本，同時實現(xiàn)泥漿廢渣的環(huán)保運輸與漿水排放，環(huán)保施工的現(xiàn)場要求，適用于采用泥漿護壁，旋挖鉆機，循環(huán)鉆進工藝的樁基工程，防滲墻工程和泥水頂管施工的泥漿凈化回收。

打樁（樁基）施工時可根據(jù)的設(shè)計選配泵送，保證泥漿的合理流量及壓力輸送至除渣凈化的臥螺離心機內(nèi)，經(jīng)除砂分離及污泥脫水后大部分砂質(zhì)顆粒，當旋挖鉆機在砂礫石層或中砂層掘進時，泥漿經(jīng)除砂凈化后已要求。這時可轉(zhuǎn)換出漿口閥門，凈化后泥漿可直接進入回收泥漿槽，由制漿的高速制漿機在調(diào)配泥漿槽內(nèi)適時調(diào)漿后泵送回旋挖鉆機。當旋挖鉆機在粉土、粉砂層掘進時，除砂凈化不足以將泥漿比重及含砂量降至合理范圍內(nèi)時，可轉(zhuǎn)換加藥閥門使液除砂凈化。可將泥漿中的砂質(zhì)，除砂后的泥漿由出漿口自流進入槽，經(jīng)調(diào)漿后泵送回井下。

操作程序 啟動： 1、合上空氣開關(guān)，接通主電源。 2、按“篩啟動”按鈕，啟動振動篩。 3、儲漿槽漿面高度超過泵頂部后，按“泵啟動”按鈕，啟動渣漿泵；同時觀察壓力表壓力是否上升至規(guī)定值2.0～2.2kg/cm2。如果泵啟動后壓力表顯示低于規(guī)定值，則應停機檢查渣漿泵。 4、為防止儲漿槽淤積漫漿，應注意使反沖保持常開狀態(tài)，尤其是鉆機在覆蓋層鉆進時。 停止： 1、停止反循環(huán)砂石泵的泥漿供應。 2、讓渣漿泵多運轉(zhuǎn)一會兒，處理儲漿槽內(nèi)的剩余泥漿。 3、按“泵停止”按鈕，停止渣漿泵的運轉(zhuǎn)。 4、讓脫水篩多運轉(zhuǎn)一段時間，直到旋流器內(nèi)空載為止。 5、按“篩停止”按鈕，停止振動篩的運轉(zhuǎn)。 6、長時間停機前，必須注入清水運轉(zhuǎn)10分鐘，用鋼絲刷將篩板清理干凈。 7、打開儲漿槽的放漿閥，將剩余泥漿清理干凈。

南通打樁泥水分離處理設(shè)備詳細說明@泥漿經(jīng)過粗振篩處理后落入收集箱，然后通過連接槽被輸送至除砂模塊，該除砂泵組配有兩個直徑為18＂的除砂旋流器，泥漿中的砂子；配有六個直徑為6＂旋流器的除泥泵組，可依照要求進行隨后的精細分離。該主要是將盾構(gòu)鉆進中所產(chǎn)生的帶有鉆屑，泥砂的泥漿進行凈化分離處理，達到循環(huán)回收利用的要求，從而節(jié)約成本，水資源浪費并能夠?qū)Ξ數(shù)剡M行有效的保護。

根據(jù)打樁泥漿的流量，先用排泥設(shè)備進行處理，再沉淀池進行溢流的工藝流程。打樁泥漿處理的處理碴漿能力可視需求選購不同型號臥螺離心機，凈化除砂率高，可達95%以上。臥螺離心機打樁泥漿處理故障率低、安裝、使用及方便，使用效果好，分離效率高，可適應于各種打樁（樁基）施工中在不同地層的施工。電機功結(jié)構(gòu)先進、通用化程度高、運轉(zhuǎn)可靠及拆裝方便等優(yōu)點；保證設(shè)備的長期正常運轉(zhuǎn)。電氣控制采用了變頻啟動控制（可用PLC實現(xiàn)全自動控制），接線簡單，抗能力強，、方便。完全旋挖鉆機正常的掘進能力，了生產(chǎn)效率。處理后的泥漿高，含砂率＜5％，由于經(jīng)過處理后土砂的含水率低于30％，排放量大大，運輸方便，節(jié)省運輸費用，保證打樁工程的順利進行，避免了打樁泥漿排放問題造成污染，利于環(huán)保。

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