產(chǎn)品詳情
汽車配件自動鑄造生產(chǎn)線，制動鼓輪轂自動鑄造線 全自動靜壓造型線
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青島華鑫盛業(yè)鑄機有限公司是青島鑄造機械的生產(chǎn)廠家，青島華鑫生產(chǎn)自動化靜壓造型線， 產(chǎn)品自上市以來獲得了廣大客戶的好評，樹立了良好的口碑，為廣大鑄造廠解決了用工難，用工貴的難題，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
全自動靜壓線實現(xiàn)自動造型，使用的是潮模砂工藝，用黏土砂造型，成本低，利用率高，做出的鑄件質(zhì)量高。
適合水平分型的大鑄件，比如井蓋，發(fā)動機殼體，端蓋，農(nóng)機配件等 高度高的制動鼓，輪轂等汽車配件的鑄件生產(chǎn)都適合用全自動靜壓造型線，實現(xiàn)全自動鑄造。
一、 全自動靜壓造型線的造型工藝流程
全線采用全自動造型方式，可完成鑄件的造型、澆注（人工）、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：
下箱加砂→壓實→起模→推箱
→雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱
上箱加砂→壓實→起?！葡?
自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動分箱→自動上箱。
二、全自動靜壓造型線的主要技術特點
1、靜壓造型主機
1.1造型主機的主要結構組成
靜壓造型被認為是潮模砂理想的造型方法，其設備主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺、模板更換裝置、上機架移動裝置、機外快換型板裝置等組成（快換型板為選項），緊實工藝分為四個過程：
（1）加砂
以自然落下的方法通過百葉窗式加砂斗，將通過稱重定量的型砂填入砂箱和余砂框內(nèi)。
（2）壓實
砂型在多觸頭的壓實下得到終緊實，壓實比壓可在0.2~1.5Mpa區(qū)間內(nèi)調(diào)節(jié)。
（3）起模
采用回程起模方式將模板與鑄型分離。
（4）模板轉(zhuǎn)換
回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)180度進行上下模切換。
全線有30多臺套機械、電控、液壓設備及砂箱、小車組成。其中包含落砂、分箱、箱面及內(nèi)腔清掃、造型、翻轉(zhuǎn)、銑澆口、扎氣眼、合箱、緊箱鉤、鑄型冷卻等諸工序。造型線分為落砂、造型、下芯、澆注、冷卻五個區(qū)段。并且，其設有手動、單機自動、自動、不造型、不加砂、不落砂、不吹氣、吹氣填砂+吹氣予緊實、冷卻道選擇等多種工作制度。
“青島華鑫盛業(yè)”生產(chǎn)的靜壓造型線為自動造型生產(chǎn)線，力求做到工藝先進、設備可靠、操作方便、維修容易。
1.2靜壓造型的優(yōu)點
1.2.1靜壓造型有良好的工藝性。
靜壓造型的多觸頭壓實過程，盡可能的縮小了鑄型強度上的差值，保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機及汽車鑄件和其他通用鑄件生產(chǎn)，例如發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動轂、剎車盤、軸差外殼等。
1.2.2靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件
（1）多觸頭壓實，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實度的均勻性及鑄型的精度，型腔無疏松、搭橋，鑄件無結疤、粘砂。
（2）因而靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件，資料介紹。
鑄件尺寸精度公差可達：CT9~CT11
鑄件表面光潔度可達：R25
鑄件重量較常規(guī)造型減少：2%
拔模斜度可減少到：0.5°
型腔高寬比可達2:1，可實現(xiàn)高吊砂，減少芯子量。
1.2.3環(huán)境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無震動對設備的影響。
1.2.4成型率高
靜壓造型起模成型率：97%
因而提高了造型的出品率。
1.2.5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機加工余量。
1.2.6因背部壓實，強度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10~15%。
一：華鑫廠家介紹
青島華鑫盛業(yè)鑄機有限公司是一個集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服務與銷售為一體的緊密型企業(yè)。已經(jīng)形成國內(nèi)鑄造機械成套裝備生產(chǎn)基地
青島華鑫盛業(yè)鑄機有限公司擁有20多年的鑄造機械設備生產(chǎn)研發(fā)及制造經(jīng)驗，主要加工制作全自動鑄造造型機、澆鑄線、造型制芯設備，拋丸清理設備等鑄造設備。公司生產(chǎn)規(guī)模大、實力雄厚，擁有設備加工車間和產(chǎn)品展示車間，廣大顧客可來廠實地考察看機。
我們具有雄厚的技術實力，先進的生產(chǎn)工藝，完善的檢測手段，科學的管理體系，逐步擴大規(guī)模，占地面積100畝，擁有一批在我國鑄機行業(yè)技術過硬，公司多年培養(yǎng)了一大批有豐富實踐經(jīng)驗的技術工人隊伍和安裝、售后服務隊伍，勇于站在我國鑄造設備開發(fā)的高端領域，不斷創(chuàng)新，研究開發(fā)，為我國造船、汽車、、機車、機床等多個行業(yè)提供優(yōu)良的配套設備和服務，可根據(jù)用戶需要設計制造各種非標鑄造機械。
