產(chǎn)品詳情
熱水泵 200R-72IB 離心泵 鑄鐵填料 供應(yīng) 長沙
氣蝕或軸承損壞（摩擦損毀），這會縮短密封壽命并造成泄漏，解決方案：以上所述問題可以依照維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)開始糾正，2.小型潛水排污泵機(jī)封泄漏引起了的軸磨（1），715千瓦如下小型潛水排污泵機(jī)械密封失效，常導(dǎo)致軸磨，軸磨削所處地點具體有：動環(huán)輔助密封圈、靜環(huán)地址和少數(shù)彈簧有軸磨削現(xiàn)象，（2）磨軸的主要的原因：BIA型雙端機(jī)械密封，背壓狀態(tài)不行，介質(zhì)中的顆粒和雜質(zhì)容易進(jìn)入密封面，使密封失效，（2）研磨軸的主要部分是橡膠波紋管，出于上密封面潤滑不良，動、靜環(huán)之間的摩擦力矩多于橡膠波紋管與軸之間的傳遞力矩，導(dǎo)致相對轉(zhuǎn)動，（3）、動靜環(huán)輔助密封因污水中弱酸弱堿的腐蝕，橡膠并沒有彈性，稍微有已經(jīng)腐爛，失去了它們應(yīng)有與功能，致使了磨削軸的現(xiàn)象。采取了如下措施：保證下端蓋和油室的清潔不允許裝配不干凈的潤滑油（2）、機(jī)器密封腔內(nèi)的油位線應(yīng)多于動靜環(huán)密封面（3）、依據(jù)不一樣介質(zhì)的使用選擇有差別結(jié)構(gòu)的機(jī)器密封相對于高揚(yáng)程泵應(yīng)重新打造機(jī)械密封結(jié)構(gòu)相對于腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸弱堿氟橡膠機(jī)器密封靜環(huán)上應(yīng)普遍增加防轉(zhuǎn)銷二.壓力引發(fā)的泄漏：離心泵的拆卸順序是： 1.泵軸的拆卸：要拆卸泵軸，必須從泵體上拆卸軸組（包含泵軸、滾動軸承和防松裝置），對此，必須遵循如下程序，離心泵的拆卸順序是：1，泵軸的拆卸：要拆卸泵軸，必須從泵體上拆卸軸組（包含泵軸、滾動軸承和防松裝置），因此，必須遵循如下程序，拆下泵軸后端的大螺母，用拉具拉下離心泵的半聯(lián)軸器，并用穿心螺絲刀或鑿子沖洗平鍵，拆除軸承壓蓋螺栓，拆除軸承壓蓋，在同一時間倒出潤滑油，（3）用手?jǐn)Q緊軸上葉輪端的軸頭螺母，用錘子敲擊螺母，使軸組沿軸往后端從泵體內(nèi)退出，（4）拆除防松墊圈的鎖緊裝置，用鎖緊扳手拆除滾動軸承的圓螺母，拆除防松墊圈，用拉具或壓力機(jī)從泵軸上拆下滾動軸承。
以拆卸泵體，泵體框架螺栓坐落于離心泵靠近聯(lián)軸器側(cè)的至低部分，它與機(jī)架上的螺孔相連，較容易承受到酸、堿和另外介質(zhì)的腐蝕和氧化腐蝕，持續(xù)使用將會把車架螺栓難以拆卸，從此，拆卸時，螺栓應(yīng)抹上煤油或疏松劑浸泡一個時間，或用錘子敲擊和振動螺母，以分離生銹層，從而以便地腳螺栓的拆卸，管道離心泵泵蓋緊固螺栓地處于泵殼和泵蓋的連接處，拆下泵蓋螺栓后，可以從泵殼上拆下泵體，出于泵蓋和泵殼之間的緊密配合，在一直使用進(jìn)程中會產(chǎn)生腐蝕，使得泵蓋的拆卸十分困難，長沙水泵維修時，泵蓋上的兩個頂螺紋需對稱均勻擰緊，以抽出泵蓋，萬一泵蓋上并沒有頂部螺紋，可以將用錘子敲擊穿芯螺絲刀，使螺絲刀的刀片部分進(jìn)入密封墊，將泵蓋與泵殼分開，還有，這一種方法會損壞泵蓋和泵殼的接合面熱泵機(jī)組正因為它的節(jié)能、環(huán)保和冷熱電聯(lián)供的亮點，得到了大范圍使用，在各類別報紙、雜志、年會數(shù)據(jù)集和收集論文中，共收集了207篇有關(guān)于熱泵技術(shù)及其應(yīng)用的論文，這是同一個針對所有在場的老師和學(xué)生的專題討論，相關(guān)問題總結(jié)以下：一，當(dāng)前空氣源熱泵空氣源（風(fēng)冷）熱泵產(chǎn)品大多是家用熱泵空調(diào)、商用熱泵空調(diào)機(jī)組和熱泵冷熱水機(jī)組，熱泵空調(diào)已占國內(nèi)空調(diào)銷售的40~三分之二，每年的產(chǎn)量超過400萬臺，自20世紀(jì)90年代初以來，熱泵冷熱水機(jī)組已主要應(yīng)用于夏熱冬冷市區(qū)，據(jù)不徹底統(tǒng)計，該市區(qū)部分鄉(xiāng)下20~30%的中間空調(diào)冷熱電聯(lián)供機(jī)組使用過熱泵冷熱電聯(lián)供機(jī)組，其應(yīng)用范圍長期擴(kuò)大，并有向這一方向發(fā)展的趨勢。
| 型號 | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 效率 | 軸功率 | 配用電機(jī) | 必需汽蝕 | ||
| Q | H | n | η | Pa | 型號 | 功率 | 余量 | ||
| （M3/H） | （L/S） | （M） | (r/min) | (%) | (KW) | （KW） | （NPSH）r(m) | ||
| 40R-26I | 4.32 | 1.2 | 26.7 | 43 | 0.73 | Y90S-2 | 1.5 | 3 | |
| 7.2 | 2 | 26 | 57 | 0.89 | |||||
| 8.64 | 2.4 | 25.7 | 59 | 1.02 | |||||
| 40R-26IA | 3.6 | 1 | 19 | 40 | 0.47 | Y80Z-2 | 1.1 | 3 | |
| 6 | 1.67 | 18.1 | 54 | 0.55 | |||||
| 7.2 | 2 | 18 | 58 | 0.61 | |||||
| 40R-40I | 6 | 1.67 | 41.5 | 43 | 1.58 | Y100L-2 | 3 | 3 | |
| 10 | 2.8 | 40 | 53 | 2.07 | |||||
| 12 | 3.33 | 38.5 | 57 | 2.21 | |||||
| 40R-40IA | 4.8 | 1.33 | 26.5 | 36.5 | 0.95 | Y90S-2 | 1.5 | 3 | |
| 8 | 2.2 | 25.6 | 50 | 1.1 | |||||
| 9.6 | 2.67 | 24.5 | 52 | 1.23 | |||||
| 50R-25I | 8.64 | 2.4 | 26 | 52 | 1.18 | Y90L-2 | 2.2 | 3 | |
| 14.4 | 4 | 25 | 65 | 1.54 | |||||
| 17.28 | 4.8 | 24.2 | 68 | 1.67 | |||||
| 50R-25IA | 7.2 | 2 | 18.2 | 51 | 0.7 | Y90S-2 | 1.5 | 3 | |
| 12 | 3.33 | 17.6 | 61 | 0.94 | |||||
| 14.4 | 4 | 17 | 65 | 1.03 | |||||
| 50R-30I | 12 | 3.34 | 31.4 | 55 | 1.87 | Y112M-2 | 4 | 3 | |
| 20 | 5.56 | 30 | 66 | 2.48 | |||||
| 24 | 6.67 | 29 | 68 | 2.79 | |||||
| 50R-30IA | 9.96 | 2.77 | 21.5 | 53 | 1.1 | Y90L-2 | 2.2 | 3 | |
| 16.6 | 4.61 | 20.7 | 65 | 1.43 | |||||
| 19.97 | 5.53 | 19.8 | 67 | 1.6 | |||||
| 50R-40I | 9 | 2.5 | 41 | 48 | 2.09 | Y112M-2 | 4 | 3 | |
| 15 | 4.17 | 40 | 59 | 2.77 | |||||
| 18 | 5 | 39.2 | 61.5 | 3.12 | |||||
| 50R-40IA | 7.2 | 2 | 26.3 | 43 | 1.2 | Y90L-2 | 2.2 | 3 | |
| 12 | 3.33 | 25.6 | 56 | 1.49 | |||||
| 14.4 | 4 | 25 | 59 | 1.66 | |||||
| 50R-80 | 7.5 | 2.08 | 82 | 28.5 | 5.87 | Y160M1-2 | 11 | 2.3 | |
| 12.5 | 3.43 | 80 | 38 | 7.16 | |||||
| 15 | 4.17 | 78 | 41 | 7.83 | |||||
