產(chǎn)品詳情
周期性滲漏：（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔佐密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不克不及在軸上靈敏挪動(dòng)，在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到賠償位移，對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm，輔佐密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中，在包管徑向密封的還，動(dòng)環(huán)裝水泵配后包管能在軸上靈敏挪動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自在地彈回來(lái)），（2）密封面光滑油量缺乏惹起干摩擦或拉毛密封端面，對(duì)策：油室腔內(nèi)光滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面，（3）轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)，緣由是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不服衡，汽蝕或軸承損壞（磨損）。
對(duì)策：可依據(jù)維修規(guī)范來(lái)改正上述問(wèn)題，2.機(jī)封泵機(jī)封滲漏惹起的磨軸景象（1）715kW以下小泵機(jī)封掉效經(jīng)常發(fā)生磨軸，磨軸地位首要有以下幾個(gè)：動(dòng)環(huán)輔佐密封圈處、靜環(huán)地位、少量彈簧有磨軸景象，油桶泵（2）磨軸的首要緣由：1.BIA型雙端面機(jī)械密封，反壓形態(tài)是不良的任務(wù)形態(tài)，介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很輕易進(jìn)入密封面，使密封掉效，2.磨軸的首要件為橡膠波紋管，且是因?yàn)樯隙嗣芊饷嫣幱诓涣脊饣螒B(tài)，動(dòng)態(tài)環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩，發(fā)作相對(duì)轉(zhuǎn)變，3.動(dòng)、靜環(huán)輔佐密封因?yàn)樵獾轿鬯械娜跛?、弱堿的侵蝕，橡膠件已無(wú)彈性，有的已腐朽，落空了應(yīng)有的功用，發(fā)生了磨軸的景象，（3）為處理以上問(wèn)題，現(xiàn)接納如下辦法：1.包管下端蓋、油室的潔凈度。
2.機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)態(tài)環(huán)密封面，3.依據(jù)分歧的運(yùn)用介質(zhì)選用分歧構(gòu)造的機(jī)封，對(duì)高揚(yáng)程泵應(yīng)從新設(shè)計(jì)機(jī)封構(gòu)造，對(duì)侵蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠，機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷，因?yàn)閴毫Πl(fā)生的滲漏（1）高壓和壓力波形成的機(jī)械密封滲漏因?yàn)閺椈杀葔毫翱偙葔涸O(shè)計(jì)過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超越3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以構(gòu)成，密封端面磨損嚴(yán)峻，發(fā)燒量增多，形成密封面熱變形，對(duì)策：在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧緊縮量必然要按規(guī)則進(jìn)行，不答應(yīng)有過(guò)大或過(guò)小的景象，高壓前提下的機(jī)械密封應(yīng)接納辦法，為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的資料，并增強(qiáng)冷卻的光滑辦法，選用可*的傳動(dòng)方法，如鍵、銷等。水泵設(shè)備泄漏怎么辦|決方案調(diào)整消漏法采用調(diào)整操作、調(diào)節(jié)密封件預(yù)緊力或調(diào)整零件間相對(duì)位置，勿需封堵的一種消除泄漏的方法，機(jī)械堵漏法支撐法，在管道外邊設(shè)置支持架，借助工具和密封墊堵住泄漏處的方法，稱為支撐法，這種方法適用于較大管道的堵漏，是因無(wú)法在本體上固定而采用的一種方法，頂壓法，在管道上固定一螺桿直接或間接堵住水泵設(shè)備和管道上的泄漏處的方法，稱為頂壓法，這種方法適用于中低壓管道上的砂眼、小洞等漏點(diǎn)的堵漏，卡箍法，用卡箍（卡子）將密封墊卡死在泄漏處而達(dá)到治漏的方法，稱為卡箍法，壓蓋法，用螺栓將密封墊和壓蓋緊壓在孔洞內(nèi)面或外面達(dá)到治漏的一種方法，稱為壓蓋法，這種方法適用于低壓、便于操作管道的堵漏，打包法。
| 型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 效率 | 軸功率 | 配用電機(jī) | 必需汽蝕 | ||
| Q | H | n | η | Pa | 型號(hào) | 功率 | 余量 | ||
| （M3/H） | （L/S） | （M） | (r/min) | (%) | (KW) | （KW） | （NPSH）r(m) | ||
| 40R-26I | 4.32 | 1.2 | 26.7 | 43 | 0.73 | Y90S-2 | 1.5 | 3 | |
| 7.2 | 2 | 26 | 57 | 0.89 | |||||
| 8.64 | 2.4 | 25.7 | 59 | 1.02 | |||||
| 40R-26IA | 3.6 | 1 | 19 | 40 | 0.47 | Y80Z-2 | 1.1 | 3 | |
| 6 | 1.67 | 18.1 | 54 | 0.55 | |||||
| 7.2 | 2 | 18 | 58 | 0.61 | |||||
| 40R-40I | 6 | 1.67 | 41.5 | 43 | 1.58 | Y100L-2 | 3 | 3 | |
| 10 | 2.8 | 40 | 53 | 2.07 | |||||
| 12 | 3.33 | 38.5 | 57 | 2.21 | |||||
| 40R-40IA | 4.8 | 1.33 | 26.5 | 36.5 | 0.95 | Y90S-2 | 1.5 | 3 | |
| 8 | 2.2 | 25.6 | 50 | 1.1 | |||||
| 9.6 | 2.67 | 24.5 | 52 | 1.23 | |||||
| 50R-25I | 8.64 | 2.4 | 26 | 52 | 1.18 | Y90L-2 | 2.2 | 3 | |
| 14.4 | 4 | 25 | 65 | 1.54 | |||||
| 17.28 | 4.8 | 24.2 | 68 | 1.67 | |||||
| 50R-25IA | 7.2 | 2 | 18.2 | 51 | 0.7 | Y90S-2 | 1.5 | 3 | |
| 12 | 3.33 | 17.6 | 61 | 0.94 | |||||
| 14.4 | 4 | 17 | 65 | 1.03 | |||||
| 50R-30I | 12 | 3.34 | 31.4 | 55 | 1.87 | Y112M-2 | 4 | 3 | |
| 20 | 5.56 | 30 | 66 | 2.48 | |||||
| 24 | 6.67 | 29 | 68 | 2.79 | |||||
| 50R-30IA | 9.96 | 2.77 | 21.5 | 53 | 1.1 | Y90L-2 | 2.2 | 3 | |
| 16.6 | 4.61 | 20.7 | 65 | 1.43 | |||||
| 19.97 | 5.53 | 19.8 | 67 | 1.6 | |||||
| 50R-40I | 9 | 2.5 | 41 | 48 | 2.09 | Y112M-2 | 4 | 3 | |
| 15 | 4.17 | 40 | 59 | 2.77 | |||||
| 18 | 5 | 39.2 | 61.5 | 3.12 | |||||
| 50R-40IA | 7.2 | 2 | 26.3 | 43 | 1.2 | Y90L-2 | 2.2 | 3 | |
| 12 | 3.33 | 25.6 | 56 | 1.49 | |||||
| 14.4 | 4 | 25 | 59 | 1.66 | |||||
| 50R-80 | 7.5 | 2.08 | 82 | 28.5 | 5.87 | Y160M1-2 | 11 | 2.3 | |
| 12.5 | 3.43 | 80 | 38 | 7.16 | |||||
| 15 | 4.17 | 78 | 41 | 7.83 | |||||
