營(yíng)口固井水泥填充空心珠 抗壓強(qiáng)度高空心珠使用不需多級(jí)固井

空心玻璃微珠在油氣田方面的應(yīng)用：
1.鉆井液：空心玻璃微珠可以作為密度減輕劑添加到各種鉆井液中，主要優(yōu)點(diǎn)為：很好的減輕鉆井液密度;減少扭矩與摩擦力，對(duì)地層無(wú)傷害，與降漏失劑配合減低循環(huán)漏失，容易混合，容易泵送，補(bǔ)漿可以容易的在現(xiàn)場(chǎng)混合，無(wú)需特殊設(shè)備混合，穩(wěn)定性高，抗壓性能好，對(duì)鉆井及井下設(shè)備的性能無(wú)影響，微球鉆井液?jiǎn)蜗?、不可壓縮所以可以容易的進(jìn)行流體計(jì)算及隨鉆測(cè)量。對(duì)流變性能無(wú)影響?？梢曰厥詹⑶铱梢灾貜?fù)利用。
2.固井水泥：應(yīng)用于固井水泥中，其主要優(yōu)點(diǎn)為：可以很好的減輕密度，并且有較好的流變性能，提高頂替速度，膠結(jié)強(qiáng)度很高且緊密，減少漏失，降低候凝時(shí)間，容易混合，不需要特殊設(shè)備，容易泵送，固井強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度高，不需多級(jí)固井。

3M 空心玻璃微珠應(yīng)用領(lǐng)域：
1、建筑材料：膩?zhàn)?、膠黏劑、人造石、涂料等。
2、輕質(zhì)塑料：熱塑性塑料、SMC、BMC、RIM、RTM等。
3、航天航海部件和各種設(shè)施。
4、油氣田開(kāi)采：完井液、輕質(zhì)水泥、浮體等。

空心玻璃微珠的優(yōu)勢(shì)：

1） 空心玻璃微珠為空心結(jié)構(gòu)，密度小、導(dǎo)熱率低，不但可以大幅降低復(fù)合材料的密度，也可賦予其優(yōu)異的隔熱、隔音等性能。

例如，美國(guó)國(guó)家航空航天局研究中心以空心玻璃微珠為填料制備的多層隔熱材料，不但具有更優(yōu)異的隔熱性能，而且還可以提高材料體系的真空保持度，降低維護(hù)成本，具有很好的應(yīng)用前景。

2） 空心玻璃微珠為球形，具有理想填料的低孔隙率（指顆粒材料堆積體積中顆粒間空隙體積所占的比例，可通過(guò)微珠的堆積密度與粒子密度而求得）、珠體吸收樹(shù)脂少等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)聚合物基體粘度和流動(dòng)性影響小，同時(shí)也使醉終產(chǎn)品的應(yīng)力分布合理，特別是沿產(chǎn)品表面應(yīng)力均勻分布，改善復(fù)合材料的剛性、硬度、尺寸穩(wěn)定性。

3） 空心玻璃微珠強(qiáng)度高。空心玻璃微珠肉眼看來(lái)是一些可流動(dòng)的粉體，但實(shí)質(zhì)上是一種薄壁密封殼球體。

殼壁主要由玻璃或陶瓷組成，具有很高的強(qiáng)度，從而對(duì)復(fù)合材料具有一定的增強(qiáng)作用。

空心玻璃微珠產(chǎn)品特點(diǎn)

1、中空、薄壁、堅(jiān)硬、輕質(zhì)的球體。具有醉高強(qiáng)度/密度比，適合多種工藝條件。

2、更高的填充量。由于和其它形狀的填料相比，具有醉小的表面積體積比，且吸油量低，可降低樹(shù)脂的用量，增加填料的用量，而且體積較小的微球填充了體積較大的微球間的空隙，就增加了固含量，降低了VOC，同時(shí)也降低了成本。

3、降低粘度，增加流動(dòng)性。不像其它不規(guī)則形狀的填料，能像軸承里的鋼珠一樣滾動(dòng)，因此降低了產(chǎn)品的粘度和內(nèi)在的應(yīng)力，從而帶來(lái)各種好處：注塑時(shí)更容易擠出；醉終產(chǎn)品不容易翹曲和收縮；減少樹(shù)脂的用量等等。

4、體積成本更經(jīng)濟(jì)。與相同重量的普通填料相比較，能占據(jù)更多的體積。這意味著當(dāng)考量單位體積成本時(shí)，而非單位重量成本時(shí)，能有效降低成本。

5、有效降低密度。添加3-6%就能使密度由1.3降到1.0以下。

6、熔點(diǎn)高，提高耐溫性，起到很好的防火作用。
7、微粒球形的結(jié)構(gòu)使其對(duì)沖擊力和應(yīng)力有很好的分散作用，能很好地提高涂膜的抗外力沖擊性能，而且也能減少因熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力開(kāi)裂。
8、具有更佳的防水，防污，防腐蝕性能?；瘜W(xué)惰性的表面抗化學(xué)腐蝕，當(dāng)成膜時(shí)的微粒排列緊密，形成低孔隙率，使涂層表面形成對(duì)潮氣及致腐蝕離子有阻擋作用的保護(hù)膜，起到很好的防護(hù)作用。

空心玻璃微珠的混合方法：

空心玻璃微珠的填充量一般在5%-20%之間。

空心玻璃微珠極易與樹(shù)脂混合，一般建議在較慢的攪拌速度下在混合的醉后階段加入空心玻璃微珠。

如果必須使用高壓泵，則事先必須確定空心玻璃微珠的強(qiáng)度是否達(dá)到要求。

注意：空心玻璃微珠的混合方式也是重要的因素，我們強(qiáng)烈建議添加空心玻璃微珠的混合速度應(yīng)低于100轉(zhuǎn)/分鐘。

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