5000目超細(xì)硅微粉 精密陶瓷用銘域硅微粉

硅微粉是一種白色無(wú)定型粉末，質(zhì)輕.

特點(diǎn)：硅微粉耐火度>1600℃。

容重：200～250千克/立方米;硅微粉中細(xì)度小于1微米的占80%以上，

平均粒徑在0.1～0.3微米，比表面積為:20～28m/g。

其細(xì)度和比表面積約為水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。

1、油漆涂料用硅微粉  目數(shù):400-2500目

 SiO2:>99.5%    白度:70-94度之間     硬度:7(莫氏硬度)

吸油量、混合粘度低、分散性和流動(dòng)性好，堆積形成的休止角小、耐摩擦。

2、環(huán)氧地坪用硅微粉 目數(shù):400-1250目

SiO2:>99%  白度:70-94度之間  硬度:7(莫氏硬度)

粘度低、流動(dòng)性好、堆積性好、易壓實(shí)，與環(huán)氧樹脂類易結(jié)合。與傳統(tǒng)硅微粉比較可節(jié)約環(huán)氧樹脂用量。

3、橡膠用硅微粉   目數(shù):1250-5000目

  SiO2:>99.5%    白度:>70-94度     硬度:7(莫氏硬度)

 耐磨橡膠制品包括橡膠板、管、帶、輥，它要求混煉膠具有很好的滲透性和較強(qiáng)的粘結(jié)性，試驗(yàn)結(jié)果證明，填充硅微粉的混煉膠充分體現(xiàn)了膠料稀、滲透性好、分散性好、粘結(jié)性強(qiáng)等獨(dú)特性能，有利于混煉膠在帆布上的擦涂和增強(qiáng)了膠片與帆布之間的粘著強(qiáng)度，制品的扯斷強(qiáng)度、永久變形等機(jī)械性能 。

4、密封膠用硅微粉    目數(shù):1250目

 SiO2:>99.5%    白度:>80-94度     硬度:7(莫氏硬度)

經(jīng)處理后的硅微粉含水量小于0.1%，用于密封膠中可提高膠體的粘接強(qiáng)度、屈服值、剪切力稀釋指數(shù)。具有增稠、補(bǔ)強(qiáng)作用、抗撕裂、抗老化作用。

5、電子級(jí)和電工級(jí)塑封料用硅微粉    目數(shù):600-5000目

  SiO2:>99.5%     白度:>90度     硬度:7(莫氏硬度)

準(zhǔn)球形硅微粉用于環(huán)氧樹脂絕緣封裝材料中，可大幅度增加填充量，降低混合材料體系的粘度，改善加工工藝性能，提高混合料的滲透能力，降低固化物的膨脹系數(shù)和固化過程的收縮率，減小熱漲差。

6、精密陶瓷用硅微粉    目數(shù):5000目

 SiO2:>99.7%    白度:>92度    硬度:7(莫氏硬度)。

硅微粉(Silica Powder, Quartz Powder )是以天然石英、煅燒方石英，熔融石英等為原料，經(jīng)色選、酸浸、浮選、烘干，磁選、破碎、研磨、分級(jí)，包裝等精細(xì)加工而成的一種無(wú)機(jī)非金屬礦物功能性粉體材料，

它具備耐高溫、耐酸堿、高絕緣、低膨脹、純度高、硬度大等優(yōu)良的性能。

EMC用球形硅微粉指標(biāo)要求如下：

      （1）高純度

     高純度是電子產(chǎn)品對(duì)材料最基本的要求，在超大規(guī)模集成電路中要求更加嚴(yán)格，除了常規(guī)雜質(zhì)元素含量要求低外，還要求放射性元素含量盡量低或沒有。

      美國(guó)生產(chǎn)的用于超大規(guī)模集成電路封裝料的球形硅微粉：

    SiO2含量達(dá)99.98%以上；FeAlCaMg等金屬氧化物含量總和小于130×10-6；放射性元素含量在0.5×10-6以內(nèi)；

      日本生產(chǎn)的球形硅微粉：SiO2含量達(dá)99.9%；Fe2O3

含量可達(dá)8×10-6；水淬取液中Na+K+Ca2+Cl-等離子含量分別可達(dá)5×10-6以下；放射性U含量達(dá)0.1×10-9以下。

（2）超細(xì)化及高均勻性

    國(guó)外用于超大規(guī)模集成電路封裝料的球形硅微粉粒度細(xì)、分布范圍窄、均勻性好，美國(guó)一般為1-3μm，日本平均粒徑一般為3-8μm，最.大粒徑小于24μm。

（3）高球化率及高分散性

高球化率是保證填充料高流動(dòng)性、高分散性的前提，球化率高、球形度好才能保證產(chǎn)品的流動(dòng)性和分散性能好，在環(huán)氧塑封料中就能得到充分的分散并能保證最,,佳填充效果。

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