產(chǎn)品詳情
高剛性鑄件體
底座、立柱、橫梁、工作臺(tái)、滑座、機(jī)頭等各重要鑄件體均采用高級(jí)鑄鐵，經(jīng)由有限元素分析計(jì)算，設(shè)計(jì)出堅(jiān)穩(wěn)的床臺(tái)結(jié)構(gòu)，達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理，確保長(zhǎng)久不變形，并具極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力，更能確保各鑄件體的穩(wěn)定性。
高剛性雙層璧橫梁及機(jī)頭設(shè)計(jì)
橫梁及機(jī)頭鑄件體，采雙層璧設(shè)計(jì)，具極佳的高剛性、抗彎及抗扭應(yīng)力，除確保各鑄件體的穩(wěn)定性外，相對(duì)可提高研削效率與研削精度。
工作臺(tái)黏貼特氟龍
工作臺(tái)之滑軌貼有特氟龍，以減少低組尼系數(shù)使工作臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)增長(zhǎng)機(jī)臺(tái)使用壽命。
前后、上下軸采高精密超荷重線性滑軌
前后與上下軸使用高精密超荷重線性滑軌，其高負(fù)荷、低磨耗，能確保最小移動(dòng)量，并確保長(zhǎng)期使用之精度。
前后、上下軸精密滾珠導(dǎo)螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)
前后、上下軸采精密滾珠導(dǎo)螺桿，搭配機(jī)密齒輪箱傳動(dòng)設(shè)計(jì)，具高傳動(dòng)效率與高傳動(dòng)精度，另搭配MPG機(jī)構(gòu)，手動(dòng)進(jìn)給輕巧與精確。
主軸及主軸馬達(dá)
法蘭式主軸采用超精密級(jí)之斜角滾珠軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使主軸具有超高之研削剛性及研削精度，配合經(jīng)動(dòng)平橫制程之V3級(jí)主軸馬達(dá)及雙層璧橫梁與機(jī)頭鑄件體，具極佳的高剛性、抗彎及抗扭應(yīng)力，同時(shí)亦適合重研削加工。
油壓系統(tǒng)
雙缸驅(qū)動(dòng)式，配合比率油壓系統(tǒng)之設(shè)計(jì)，使工作臺(tái)具5-25m/min多段可調(diào)之速度，適合多種用途之加工；緩沖之設(shè)計(jì)，在確保行程安全及震動(dòng)的減少；透過精密之設(shè)計(jì)，選用日本制高質(zhì)量油封，確?；瑒?dòng)順暢及使用壽命。
油冷卻機(jī)裝置
油壓系統(tǒng)經(jīng)由恒溫油冷卻機(jī)達(dá)到冷卻效果，避免鑄件熱變形，確保機(jī)臺(tái)之精度。
橫磨頭自動(dòng)補(bǔ)償伺服砂輪修整器
配備橫磨頭自動(dòng)補(bǔ)償伺服砂輪修整器，砂輪修整時(shí)可于操作面板上操控，除能顯現(xiàn)出他的方便、安全與靈活性外亦具高效率與高精度之性能。
日本三菱PLC控制系統(tǒng)
采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC控制系統(tǒng)及三菱AC伺服馬達(dá)，控制線路比一般傳統(tǒng)線路少，易于維護(hù)、修改與監(jiān)測(cè)。
活動(dòng)式操作系統(tǒng)
操作箱采活動(dòng)式操作面板設(shè)計(jì)，操作完全集中于操作面板上，不妨害工件加工，視工件大小，隨時(shí)可移動(dòng)操作箱便于隨時(shí)加工修正之操作，更能顯現(xiàn)出他的方便、安全與靈活性。
操作方式
簡(jiǎn)易化人機(jī)接口設(shè)計(jì)，操作功能一目了然，符合人體工學(xué)，操作方便配備高質(zhì)量，高效率之觸摸式屏幕，觸感佳，使用壽命長(zhǎng)。
| 項(xiàng) 目 | 規(guī) 格 | 單 位 | KGP-1224/1232L | |
| 能 力 | 工作臺(tái)面尺寸(長(zhǎng)*寬) | mm | 1200×2400/3200 | |
| 門柱寬度 | mm | 1450 | ||
| 工作臺(tái)進(jìn)給 | 工作臺(tái)最大承載重量 | kgs | 5000/6500 | |
| 工作臺(tái)速度 | M/min | 5-25 | ||
| 橫磨頭 | 工作臺(tái)面至主軸中心最大距離 | mm | 950 | |
| 砂輪尺寸 | mm | Φ510×100×Φ203.2 | ||
| 主軸馬達(dá) | HP | 20 | ||
| 立磨頭（選配） | 工作臺(tái)面至主軸中心最大距離 | mm | - | |
| 旋轉(zhuǎn)角度 | 度 | - | ||
| 砂輪尺寸 | mm | - | ||
| 主軸馬達(dá) | HP | - | ||
| 尺寸重量 | 橫 磨 頭 | 機(jī)器高度 | mm | 4100 |
| 占地面積(長(zhǎng)×寬) | mm | 8700/12300×3400 | ||
| 凈重 | kgs | 24000/28000 | ||
| 毛重 | kgs | 28000/32000 | ||
| 橫磨頭 | 機(jī)器高度 | mm | - | |
| 占地面積(長(zhǎng)×寬) | mm | - | ||
| 凈重 | kgs | - | ||
| 毛重 | kgs | - | ||
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建德磨床結(jié)構(gòu)說明：KGS84及以下型號(hào)為前后鞍座移動(dòng)式平面磨床。KGS510及以上型號(hào)為前后立柱移動(dòng)式平面磨床。KGS200及KGS250為鋼珠導(dǎo)軌，其余型號(hào)磨床為硬軌。數(shù)控磨床為線軌。 |
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建德磨床型號(hào)說明：M為三軸手動(dòng)型。 H為左右自動(dòng)，前后及上下為手動(dòng)。 AH為左右及前后自動(dòng)，上下手動(dòng)。AHK為左右及前后自動(dòng)，上下快速升降。RD三軸自動(dòng)簡(jiǎn)配版， AHD為三軸自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)版。 MS1為三軸自動(dòng)，上下伺服控制。WM1為三軸自動(dòng)，上下伺服，帶消間隙功能。 WMA為三軸自動(dòng)，上下伺服控制，帶消間隙功能，標(biāo)準(zhǔn)帶砂輪自動(dòng)修正功能。HT為程式控制式自動(dòng)磨床。 |
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建德磨床磁盤配置說明：KGS618M \ H，KGS200M \ S，KGS250M \ H，KGS52M1標(biāo)準(zhǔn)配置細(xì)目永磁吸盤；未涉及型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)均配置電磁吸盤。 |
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建德磨床研磨精度及光潔度說明：研磨精度=加工面對(duì)其基準(zhǔn)面的平行度 500：0.005mm、研磨光潔度=Ra0.25um（所述指標(biāo)于工件厚度、材料、砂輪牌號(hào)相關(guān)） |
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建德磨床可調(diào)電夾配置說明：KGS306及以下型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)無可調(diào)電夾裝置，如有研磨較薄工件之用戶需加裝可調(diào)電夾配。KGS84及以上型號(hào)可調(diào)電夾皆為標(biāo)配。 |
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建德磨床立柱加高說明：KGS306、KGS84、KGS510、KGS512、KGS615、KGS620、KGS630、KGS715、KGS820RD、KGS830RD、（有墊塊加高及整體加高之區(qū)分，具體祥洽銷售人員） 注：建德磨床型錄所述工作臺(tái)面至主軸中心距離需要減去磁盤及砂輪半徑才是實(shí)際最高研磨工件尺寸； |
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建德磨床標(biāo)準(zhǔn)配置差別說明：KGS510AHD及以上型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)配置大墻板（僅限AHD）、KGS818WM1及以上型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)配置磁性分離器+大墻板（僅限WM1）、KGS820及以上型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)配置大墻板、磁性分離器、油冷機(jī)（不含RD系列） |
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建德磨床：KGS618、KGS200、 三相四芯2.5平方電源線、卸貨叉車3頓、46號(hào)抗磨液壓油50升（自動(dòng)）、磨削液18升（沖水）、 建德磨床：KGS250、 三相四芯4平方電源線、卸貨叉車、46號(hào)抗磨液壓油50升、磨削液18升（沖水）、 建德磨床：KGS818、KGS1020、 三相四芯4平方電源線、卸貨叉車、46號(hào)抗磨液壓油80升、磨削液18升、 建德磨床：KGS306、 三相四芯4平方電源線、卸貨叉車、46號(hào)抗磨液壓油90升、磨削液18升、 建德磨床：KGS84、KGS510、KGS512、 三相四芯6平方電源線、卸貨叉車、46號(hào)抗磨液壓油140升、磨削液18升、 建德磨床：KGS615、KGS620、KGS630、KGS715、 三相四芯8平方電源線、46號(hào)抗磨液壓油320升、磨削液18升、卸貨叉車、 建德磨床：KGS820RD、KGS830RD、KGS820、KGS830、KGS920、KGS930、 三相四芯10平方電源線、46號(hào)抗磨液壓油400升、磨削液18升、卸貨叉車或吊車、 |
