產(chǎn)品詳情
重型渣漿泵A湖州重型渣漿泵A重型渣漿泵葉輪吸入方式
7.要及時更換易損件，維修裝配要符合要求，間隙調(diào)整符合規(guī)定，不得有卡阻磨擦現(xiàn)象。8.軸承水壓，水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整(或更換)填料的松緊程度，保證軸封無漏漿。9.泵運(yùn)行時軸承溫度一般以不超過65℃為宜。
渣漿泵應(yīng)用十分的廣泛，輸送的介質(zhì)也是越來越復(fù)雜，我們在要求減少渣漿泵磨損的同時，也會對渣漿泵的密封要求十分嚴(yán)格，如果密封性能不好會對很多介質(zhì)泄露，產(chǎn)生不必要的損失所以密封是一個重中之重的問題，下面就給大家說下渣漿泵三種密封方式：填料密封，付葉輪密封，機(jī)械密封
首先,填料密封：是普通的一種密封，是通過注入軸封水的形式不斷在填料里面注入一定壓力水，一防止泵體漿體外泄對于不適于用付葉輪軸封的多級串聯(lián)泵，采用填料軸封渣漿泵填料軸封結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，價格便宜。
其次,付葉輪密封:是通過一個反向離心力的葉輪作用力，防止?jié){體外泄
在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯(lián)泵的級泵可以采用付葉輪軸封
付葉輪軸封具有不需軸封水，不稀釋漿體，密封效果好等優(yōu)點
因此在漿體中不允許稀釋的情況下，可考慮此種密封jdhuiquan6.26
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Hk———輸送礦漿的揚(yáng)程,m，HK=Hs×δK(11)K———電動機(jī)的儲備系數(shù)，一般為1.1～1.25大電機(jī)取小值，小電機(jī)取大值；ηb———泵揚(yáng)送清水時的效率；ηj———機(jī)組傳動效率；聯(lián)軸器直接傳動取1.0，三角皮帶傳動取0.95～0.96，齒輪傳動。KH———見公式(3)其他符號同前。
再次,機(jī)械密封：一般是對密封要求比較高的情況使用特別是一些化工，食品領(lǐng)域，不僅要求密封而且主要是不允許加入額外成分進(jìn)入泵體渣漿泵機(jī)械密封缺點就是，成本高，維修困難等
渣漿泵的應(yīng)用渣漿泵廣泛應(yīng)用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有腐蝕性固體顆粒的漿體。
目前，渣漿泵的應(yīng)用范圍中，百分之八十左右都是用于礦山行業(yè)選礦廠，由于礦石初選工況較為惡劣，因此在這一工程，渣漿泵的使用壽命普遍較低。
當(dāng)然，不一樣的礦石，腐蝕性也不一樣。
在洗煤行業(yè)中，由于工況不一樣，較大煤塊，煤矸石容易堵塞，對于渣漿泵的設(shè)計要求很高。
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⑵緊急停機(jī)：1.無通知突然停電應(yīng)首先關(guān)閉入料閥，并立即查原因處理；2.生產(chǎn)中遇到緊急情況應(yīng)緊急停機(jī)，可立即按下主機(jī)停止按鈕，然后關(guān)閉給料閥和出料閥，向上級匯報并處理故障。1.隨時監(jiān)控流量必須符合要求。
渣漿泵的種類區(qū)分
1從葉輪數(shù)目劃分：單級渣漿泵和多級渣漿泵
2從泵軸與水平面位置劃分：臥式渣漿泵和立式渣漿泵
3從葉輪吸入進(jìn)水的方式劃分：單吸渣漿泵和雙吸渣漿泵
4從泵殼的結(jié)構(gòu)方式：水平中開式和垂直結(jié)合式
就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙應(yīng)在0.5mm～1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動；同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止；對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上面的螺母擰緊，使軸承組件后移。(2)葉輪的調(diào)節(jié)。為了保證泵運(yùn)轉(zhuǎn)此時葉輪與前護(hù)板闊隙在0.5mm～1mm之間；對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，將軸承組件先向前移動，使葉輪與前護(hù)套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護(hù)套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離一半作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后，在再次啟動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊。然后再啟動泵。????????。(3)軸承潤滑。軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會較長。維修人員應(yīng)定期檢查軸承組件，檢查軸承與潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過l2個月；在運(yùn)轉(zhuǎn)巾須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速，軸承規(guī)格，連續(xù)工作時間，泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境與運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多閃素有關(guān)，而且是潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱，因此需逐漸積累經(jīng)驗，合理及時加潤滑脂。
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