脈沖袋式除塵器的運(yùn)行和維護(hù)是確定除塵效率的重要因素?？烧_、定期使用，并負(fù)責(zé)日常維護(hù)。為了更好地利用脈沖袋過(guò)濾器的功能，使生產(chǎn)工作安全順利。脈沖袋除塵器的使用存在很多問(wèn)題。本文介紹了脈沖袋式除塵器在使用中出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法。

     1.濾袋壓差過(guò)高

濾袋的壓力差容易導(dǎo)致灰管堵塞，系統(tǒng)處理灰塵的能力，以及風(fēng)扇在高頻下的長(zhǎng)期工作，增加了系統(tǒng)的能量消耗。

  除塵器濾袋壓差過(guò)高的主要原因及采取措施：

  （1)當(dāng)粉塵溫度過(guò)高時(shí)，系統(tǒng)不采取任何絕緣措施，使除塵器和管道中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大，并且在換熱過(guò)程中會(huì)沉淀出水蒸氣的形成和露珠，從而增加了塵埃的濕度。灰塵粘度增加。應(yīng)采取隔熱和隔熱措施。

  （2)脈沖噴吹系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，除塵器失效。例如，濾袋的脈沖吹出的時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，脈沖吹出的寬度過(guò)短，壓縮空氣壓力過(guò)低，導(dǎo)致濾袋張渡的減少，濾袋上的灰塵太濃了。脈沖井噴系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)應(yīng)重新設(shè)置。

  （3)濾袋材料不符合粉塵特性，造成局部氣孔堵塞。對(duì)于濃度大、顆粒尺寸小、濕度大、粘度大的粉塵，應(yīng)使用薄膜過(guò)濾器。

  （4)如果系統(tǒng)處理的粉塵濃度過(guò)高，濾料過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，濾袋的壓力差就會(huì)過(guò)高。應(yīng)適當(dāng)降低過(guò)濾器的除塵負(fù)荷和過(guò)濾風(fēng)速，即增加過(guò)濾面積，降低過(guò)濾風(fēng)速。

  2.濾袋破損

由于濾袋表面有灰塵磨損，久而久之，濾袋會(huì)出現(xiàn)“針灸”孔。有時(shí)在除灰過(guò)程中，在高壓風(fēng)中強(qiáng)勁氣流的沖擊下，布袋也會(huì)遭受較大的破壞，導(dǎo)致噴出氣體塵埃的濃度增加，而且當(dāng)含有較多塵埃的氣流高速通過(guò)風(fēng)扇時(shí)，會(huì)造成風(fēng)扇外殼和葉輪。嚴(yán)重的磨損。采取措施：

  （1)選用耐磨、耐腐蝕的濾袋材料，提高濾袋的使用壽命。

  （2)要定期檢查濾袋的磨損情況，必須及時(shí)處理破袋現(xiàn)象。小孔可以粘接和修補(bǔ)，大的可以更換。

  3.除塵器漏風(fēng)

一般而言，除塵器是負(fù)壓操作，漏風(fēng)容易造成大量外來(lái)空氣的流入。主要危害有：

  （1)影響窯爐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。隨著大量空氣流入空氣，尾排風(fēng)機(jī)抽提窯系統(tǒng)的有效空氣體積減小，影響產(chǎn)量。

  （2)設(shè)備漏了灰。粉塵在除灰動(dòng)力的作用下，可通過(guò)漏點(diǎn)向外界高速噴灑，造成工作場(chǎng)所污染。

  （3)增加運(yùn)行阻力。除塵器原有負(fù)壓運(yùn)行，風(fēng)漏為正壓氣體，大大提高了工作阻力。

  （4)設(shè)備內(nèi)部結(jié)露，設(shè)備腐蝕。大量冷空氣進(jìn)入以降低工作溫度，特別是在寒冷的冬季和雨季，造成漿袋、凝結(jié)、設(shè)備腐蝕，影響了除塵器的正常使用。

  所以為了防范漏風(fēng)要采取必要的防范措施。

  （1）加強(qiáng)設(shè)備車身密封。如果加工精度提高，外殼和管道的所有接頭都必須連續(xù)焊接，不得出現(xiàn)泄漏和焊接現(xiàn)象。頂部的人孔門也必須密封，以防止人孔門的風(fēng)雨泄漏。

  （2）加強(qiáng)粉塵收集系統(tǒng)其他設(shè)備的密封，如現(xiàn)場(chǎng)安裝的設(shè)備：剛性葉輪進(jìn)料機(jī)、進(jìn)氣閥、輸送設(shè)備和管道、檢查門等。..

  4.脈沖氣源不佳

壓縮空氣質(zhì)量是脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。高壓風(fēng)的質(zhì)量影響除塵性能。

  （1)高壓風(fēng)力供應(yīng).如果脈沖閥不能滿足工作要求，就無(wú)法進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑矗瑢?dǎo)致產(chǎn)生了除塵器“糊袋”。

  （2)高壓風(fēng)壓。在清洗濾袋時(shí)，只有濾袋內(nèi)的壓力大于濾袋外的壓力（濾袋內(nèi)的負(fù)壓）3-5倍時(shí)，濾袋才可以適當(dāng)?shù)厍逑础?

  （3)高壓空氣必須保持干燥和清潔。一般空氣壓縮機(jī)直接提供的高壓風(fēng)含有一定的水漬和油漬。如果水沒(méi)有及時(shí)排出，空氣中所含的水就會(huì)被高壓風(fēng)噴灑到濾袋中，這將不可避免地使濾袋的表面形成厚厚的“粥”塵層。這導(dǎo)致了濾袋的報(bào)廢。此外，如果壓縮空氣中含有較多的油漬和水，容易造成氣缸水、脈沖閥泄漏、氣動(dòng)三聯(lián)減壓、氣缸電磁閥不起作用?？稍诳諝鈮嚎s機(jī)出口安裝冷凍式氣體干燥器，也可在濾池的人群中安裝可代替濾清器的氣體濾清器，定期放水并檢查氣體濾清器的壓差，當(dāng)壓力損失達(dá)到0.1~0.15mpa時(shí),更換過(guò)濾器.

  5.脈沖閥工作不正常

脈沖閥和控制儀器工作不正常，直接性能為“漿袋”，增加了系統(tǒng)阻力，降低了除塵效果。電磁脈沖閥泄漏是最常見(jiàn)的故障，主要原因有：

  （1)電磁脈沖閥的壓力平衡孔被堵塞。安裝壓縮空氣管道時(shí)，不清理鐵銹、爐渣等異物，或壓縮空氣含有較多油、水。

  （2)電磁脈沖閥膜片損壞。除塵器的所有脈沖閥不工作，風(fēng)袋的壓力迅速降低到零，氣缸閉合，除塵器的壓力差不斷增大，通風(fēng)體積迅速減小。

  出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣時(shí)，從以下幾個(gè)方面查找原因并采取措施：

  （1)打開儲(chǔ)氣罐上的排水閥并將其吹出，以清除管道中的異物，如鐵銹和爐渣。

  （2)更換電磁脈沖閥的雙膜。膜片對(duì)脈沖閥的壓縮空氣有密封作用。使用時(shí)間太長(zhǎng)，容易老化。它不能起到密封作用。更換時(shí)要注意磨料板上的小孔是否透氣，安裝后必須透氣。

  （3)更換壓膜用的彈簧。由于使用時(shí)間長(zhǎng)、頻率高，彈簧彈性會(huì)減弱，使壓膜困難，造成空氣泄漏。

  （4)更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧。彈簧容易生銹，由于生銹后缺乏彈性，電磁脈沖閥在電磁脈沖閥被切斷后無(wú)法反彈，導(dǎo)致電磁脈沖閥氣孔不斷泄漏。

  6.提升閥工作異常

  提升閥工作異常主要表現(xiàn)在：

  （1)閥門掉了。閥板脫落主要是由于閥板在鋼瓶線桿位置的調(diào)整，氣缸運(yùn)行到終點(diǎn)時(shí)，閥板變形嚴(yán)重。很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，中心孔周圍的閥板破裂，導(dǎo)致閥板脫落。處理方法是將閥板位置向上移動(dòng)，這樣當(dāng)氣缸運(yùn)行到終點(diǎn)時(shí)，閥板會(huì)產(chǎn)生輕微的變形（3-5毫米）。

  （2)缸不動(dòng)作或動(dòng)作不到位。氣缸不動(dòng)可能是兩個(gè)五通閥排氣孔堵塞或兩個(gè)五通閥進(jìn)入粉塵或異物，導(dǎo)致閥芯不動(dòng)。煤油可用于清潔和使用。消除了潤(rùn)滑油脂的方法。清洗時(shí)要注意內(nèi)部配件的損失，并按照正拆卸、反向裝配的方法進(jìn)行。氣缸的失效多由氣缸內(nèi)部失效引起，主要是氣缸內(nèi)的水和氣缸活塞的泄漏。氣缸內(nèi)的水可以通過(guò)依次打開氣缸上下頭的排氣閥排出，并配合兩個(gè)五通閥的手動(dòng)閥，使活塞可以上下運(yùn)動(dòng)數(shù)次來(lái)清潔水。當(dāng)活塞泄漏空氣時(shí)，打開氣缸并更換活塞上的密封圈。

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