產(chǎn)品詳情
影響鋁卷鋁材質(zhì)量到底有幾大要素？下面我們統(tǒng)計(jì)了幾點(diǎn)供大家參考：
1.合金元素
6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價(jià)格高.有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到最少允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的最少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機(jī)械強(qiáng)度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象面條一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。
2.鋁合金熔煉爐
配好的6063合金如何熔化，用什么爐子，這也至關(guān)重要的，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，最差的廠家用原始的坩鍋爐。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪的，有的爐子無煙囪。一般用的多為方型爐(矩形爐)，先進(jìn)的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進(jìn)一點(diǎn)的，在熔鋁爐下面再加一個(gè)靜置爐、靜置爐重要配制6063合金用，可在此爐內(nèi)除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，鋁天花吊頂以供擠壓使用。在原始燒煤的爐子中和現(xiàn)代圓形爐配制的合金質(zhì)量，絕對(duì)不一樣。一般爐子，不論燒什么燃料，均應(yīng)有煙筒，燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內(nèi)部存在有嚴(yán)重的夾渣氣泡，這是鋁材質(zhì)量低劣原因之一，這也是鋁價(jià)便宜原因之一。
3.合金鑄造
國(guó)內(nèi)鑄造設(shè)備水平，同樣相差很遠(yuǎn)，國(guó)內(nèi)最老的鑄造設(shè)備有40年代水平的鐵模鑄造，先進(jìn)的有液壓半連續(xù)鑄造。鐵模鑄造鑄棒結(jié)晶組織很差，并在鑄棒中有大量夾渣和氣泡，鑄棒質(zhì)量很差，現(xiàn)在一般工廠用的比較普遍的是，水平鑄造(又稱連續(xù)鑄造)和半連續(xù)鑄造，半連續(xù)鑄造大部分鋼絲繩傳動(dòng)，最好的液壓傳動(dòng)。半連續(xù)鑄造棒的長(zhǎng)度不等，一般為3米、4米直到8米。半連續(xù)鑄造是地坑式，一邊鑄造一邊下降，四周用冷水四面冷卻，由于水冷四周均勻，鑄棒結(jié)晶組織均勻細(xì)密。但鋼絲繩向下傳動(dòng)，不如液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，液壓鑄造的鑄棒表面比其它鑄棒表面均光滑。鑄棒表面光滑是擠壓好型材的先決條件之一。用其它方法鑄出鑄棒表面比較粗糙，為了保證型材質(zhì)量，有時(shí)對(duì)鑄棒先車一刀，車去鑄棒粗糙的外表?，F(xiàn)在常用的半連續(xù)鑄造模，為先進(jìn)的、熱頂同水平鑄造模，這種鑄造模的特點(diǎn)一次可以灌鑄好幾根到幾十根，同時(shí)澆鑄質(zhì)量好，有了高質(zhì)量6063鋁合金鑄棒，才能有可能生產(chǎn)出好的鋁型材，如果用原始陳舊的鑄造設(shè)備不可能鑄造好的鑄棒，也根本無法生產(chǎn)出好的鋁型材。國(guó)內(nèi)有不少鋁材廠，沒有生產(chǎn)鋁棒的設(shè)備，而是向電鋁廠或其它廠購(gòu)置6063合金棒，這樣的鋁材廠，鋁材質(zhì)量掌握在生產(chǎn)鑄棒廠手中，生產(chǎn)出的鋁材很難達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。用落后設(shè)備比用先進(jìn)鑄造設(shè)備，一是投資小，生產(chǎn)費(fèi)用低，這也是為什么鋁材銷售差價(jià)大原因之一
4.型材擠壓
我國(guó)型材擠壓機(jī)種類繁多，檔次高低懸殊，也為世界之最。有工廠自己的簡(jiǎn)易擠壓機(jī)，有用壓擠塑料機(jī)改造的，有少量國(guó)產(chǎn)的，其次大部分是臺(tái)灣的，日本的，美國(guó)的和德國(guó)的，有水壓的、油壓的?？傊畤?guó)內(nèi)幾百臺(tái)擠壓機(jī)五花八門。普遍認(rèn)為日本、美國(guó)、德國(guó)擠壓機(jī)較好，其次是臺(tái)灣的。好和差的擠壓機(jī)，同樣的鑄棒，擠出的型材質(zhì)量決不二樣。我們經(jīng)常看到建筑鋁門窗用6063T5，這是美國(guó)牌號(hào)國(guó)際通用。
相信大家看完上面的講解一定對(duì)影響鋁材的幾大要素有了一定的了解了。希望大家以后再選擇鋁板鋁材的時(shí)候也會(huì)把這些因素考慮進(jìn)去。
港旺鋁業(yè)位于上海市青浦區(qū)，是集鋁合金型材產(chǎn)品設(shè)計(jì)、繪圖、模具制造、生產(chǎn)、表面處理于一體的生產(chǎn)型廠家，專注于工業(yè)鋁材生產(chǎn)及機(jī)加工20多年，對(duì)于高難度、高精度、大截面的工業(yè)鋁材有關(guān)豐富的加工經(jīng)驗(yàn)，歡迎來電！
既然知道了鋁材需要注意哪些，那下面我們來看一看鋁板鋁材是如何制造出來的。
1、鋁和鋁合金板帶材以熱軋狀態(tài)、退火狀態(tài)、各種級(jí)別的軟態(tài)和各種熱處理狀態(tài)供應(yīng)鋁板。
2、熱軋前準(zhǔn)備 主要包括鑄錠質(zhì)量檢查、均熱、鋸切、銑面、包鋁和加熱等。
3、半連續(xù)鑄造時(shí)冷卻速度很高，固相中的擴(kuò)散過程困難，鑄錠內(nèi)部易形成化學(xué)成分和組織不均，如晶內(nèi)偏析等，使塑性降低
4、鑄錠表面有偏析浮出物、夾渣、結(jié)疤和裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行銑面(見有色金屬合金錠坯銑面)，這是保證成品良好表面質(zhì)量的一個(gè)重要因素
5、熱軋：鋁合金鑄錠的熱軋是為冷軋?zhí)峁┡髁?，或直接生產(chǎn)熱軋狀態(tài)的厚板。
6、熱軋工藝制度包括道次壓下率、軋制溫度、軋制速度以及潤(rùn)滑冷卻等。
那下來拉絲鋁材又是如何而來呢？
拉絲處理是要在沖壓之后再做的，拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。
1、 直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。（1）連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對(duì)鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦（如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。
（2）斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。
2、亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對(duì)鋁或鋁合金板的表面要求較高。
3、波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。
4、旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對(duì)鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。
5、螺紋是用一臺(tái)在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個(gè)裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競(jìng)度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動(dòng)，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。
噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細(xì)微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設(shè)計(jì)需要。均勻適度的噴砂處理，基本上也可以克服鋁材表面的常見缺陷。
對(duì)外觀零件，不管是用拉絲還是噴砂，通常都是需要再做表面氧化處理的。至于是選擇哪種加工工藝，應(yīng)該是與造型相關(guān)要考慮的一個(gè)問題，兩種工藝可獲得的表面質(zhì)感還是有差別的。
另外有一種工藝和噴砂接近，但是用的是一種化學(xué)腐蝕的方法進(jìn)行，俗稱化學(xué)爛砂處理或者化學(xué)砂面腐蝕，尤適用于鋁材表面處理，其砂面的均勻性遠(yuǎn)優(yōu)于噴砂處理。化學(xué)砂面腐蝕分酸性腐蝕和堿性腐蝕。 通過不同的腐蝕溶劑和砂面劑可以獲得不同的表面色彩和砂粒粗細(xì)度。
