產(chǎn)品詳情
污水排放用水泥砂漿防腐鋼管（銷售電話：15100795546 楊經(jīng)理）現(xiàn)場(chǎng)交樁是污水管網(wǎng)工程施工前的重要準(zhǔn)備工作之一，其標(biāo)高點(diǎn)和中心點(diǎn)是指導(dǎo)工程施工的基本要素，施工中必須努力做到：一是現(xiàn)場(chǎng)交樁點(diǎn)必須是經(jīng)規(guī)劃部門測(cè)定確認(rèn)的；二是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)交樁點(diǎn)必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，其閉合差必須在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)；三是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)交樁點(diǎn)必須進(jìn)行保護(hù)，必要時(shí)可將其引至隱蔽處加以保護(hù)。
??（2）現(xiàn)場(chǎng)踏勘?，F(xiàn)場(chǎng)踏勘即為對(duì)污水管網(wǎng)沿線的地形進(jìn)行實(shí)地查看，探明地表物體、地下管線，為施工方案的擬定積累充分的資料。現(xiàn)場(chǎng)踏勘應(yīng)主要做好如下工作：一是對(duì)地表的地形進(jìn)行復(fù)測(cè)，并繪制成圖，為竣工結(jié)算積累資料；二是對(duì)影響管網(wǎng)施工的圍墻、建筑物、樹木等障礙物進(jìn)行測(cè)量或數(shù)量清點(diǎn)，及時(shí)報(bào)建設(shè)單位及相關(guān)部門認(rèn)可，對(duì)增加的工程量登記確認(rèn)后，應(yīng)抓緊做好各項(xiàng)協(xié)調(diào)、拆移工作。
??（3）溝槽放線。溝槽放線就是按照?qǐng)D紙、現(xiàn)場(chǎng)交樁點(diǎn)由施工單位將管網(wǎng)中心線、溝槽底寬、溝槽上口寬度用白灰撒出。其質(zhì)量控制要點(diǎn)有：一是嚴(yán)格按照交樁點(diǎn)放出中心線；二是依據(jù)圖紙、圖集和《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，放出溝槽底寬灰線；三是根據(jù)土質(zhì)情況，按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，計(jì)算放坡寬度后，放出溝槽開挖邊線；四是將放好的中心線、溝槽底寬線、溝槽開挖邊線報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收，無(wú)誤后方可進(jìn)行溝槽開挖。
本公司是河北大型的螺旋鋼管生產(chǎn)廠家,主營(yíng):Q235B螺旋鋼管,L245螺旋鋼管,L290螺旋鋼管,L360螺旋鋼管,16錳螺旋管.大口徑厚壁螺旋鋼管,厚壁螺旋鋼管,我廠生產(chǎn)的螺旋鋼管規(guī)格齊全,天然氣用螺旋鋼管,排污水專用螺旋鋼管,自來(lái)水專用螺旋鋼管,排水專用螺旋鋼管,打樁用螺旋鋼管.
產(chǎn)品工藝：
1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
焊縫處理
螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。
1.如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。
2.如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。
將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
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??（3）溝槽放線。溝槽放線就是按照?qǐng)D紙、現(xiàn)場(chǎng)交樁點(diǎn)由施工單位將管網(wǎng)中心線、溝槽底寬、溝槽上口寬度用白灰撒出。其質(zhì)量控制要點(diǎn)有：一是嚴(yán)格按照交樁點(diǎn)放出中心線；二是依據(jù)圖紙、圖集和《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，放出溝槽底寬灰線；三是根據(jù)土質(zhì)情況，按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，計(jì)算放坡寬度后，放出溝槽開挖邊線；四是將放好的中心線、溝槽底寬線、溝槽開挖邊線報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收，無(wú)誤后方可進(jìn)行溝槽開挖。
本公司是河北大型的螺旋鋼管生產(chǎn)廠家,主營(yíng):Q235B螺旋鋼管,L245螺旋鋼管,L290螺旋鋼管,L360螺旋鋼管,16錳螺旋管.大口徑厚壁螺旋鋼管,厚壁螺旋鋼管,我廠生產(chǎn)的螺旋鋼管規(guī)格齊全,天然氣用螺旋鋼管,排污水專用螺旋鋼管,自來(lái)水專用螺旋鋼管,排水專用螺旋鋼管,打樁用螺旋鋼管.
產(chǎn)品工藝：
1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
焊縫處理
螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。
1.如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。
2.如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。
將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
