由于燃煤鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)因素，已達不到有些地方環(huán)保的排放標準了，為了配合有關(guān)部門的政策，一些廠家就面臨著靜電除塵器改造的問題，燃煤鍋爐除塵器改造成生物質(zhì)鍋爐除塵器能有效降低灰塵排放濃度。

為改善環(huán)境，減少污染，致力于將燃煤鍋爐改造為燃燒生物能源(生物質(zhì)固體成型燃料)鍋爐。

改造方案主要為利用原有或閑置的鏈條爐排燃煤鍋爐本體以及鍋爐附屬設(shè)備：鼓風機、引風機、出渣機、省煤器、減速器、除塵器、鍋爐控制柜以及儀表閥門等，增加1-3套螺旋式生物質(zhì)顆粒燃料上料機、1套二次送風設(shè)備及二次送風管等，以減少鍋爐以及附屬設(shè)備的投資費用。

燃煤鍋爐用于生產(chǎn)和生活供熱的鍋爐多為4t以下的燃煤鍋爐。從改造燃煤鍋爐爐膛、爐拱、爐墻、余熱回收、除塵裝置、上料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等入手，將燃煤鍋爐改造為全自動生物質(zhì)鍋爐，讓能效率提高到80%-85%。

1、生物質(zhì)燃料燃燒特性分析我公司生產(chǎn)和設(shè)計，

生物質(zhì)燃料是可再生的碳源，具產(chǎn)量巨大、分布廣泛、低硫、低氮、生長快、二氧化碳排放低的特點。 生物質(zhì)燃料燃燒主要由下面幾個條件控制：(1)一定的溫度；(2)一定量的空氣(氧氣)；(3)燃料與空氣(氧氣)的混合程度；(4)燃料中的可燃物與空氣中的氧氣進行劇烈的化學反應(yīng)時間。生物質(zhì)燃料的著火溫度為250—400℃，比煤低(煤的著火溫度為400～500℃)，其溫度的提高由點火熱供給。生物質(zhì)燃料的燃燒過程是揮發(fā)分及可燃成分與空氣中的氧劇烈化合并放出熱量的過程，因而氧氣的供給量決定燃燒反應(yīng)的過程。通過對供氧量的控制，可以很好地控制其燃燒反應(yīng)?，F(xiàn)運行的生活及工業(yè)鍋爐的結(jié)構(gòu)若不加改造直接使用生物質(zhì)顆粒燃料，鍋爐將出現(xiàn)嚴重冒黑煙、效率低、有粉塵污染等現(xiàn)象。因此，燃用生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐需要加裝專門的二次送風設(shè)備，增強進氧，使其能充分燃燒，有效提高爐堂溫度，減少一氧化碳和煙塵的排放及熱量的流失。

2、對燃煤鍋爐進行生物質(zhì)燃料改造的方法

1(1)利用原有或閑置的鏈條爐排燃煤鍋爐本體以及鍋爐附屬設(shè)備：鼓風機、引風機、出渣機、省煤器、減速器、除塵器、鍋爐控制柜以及儀表閥門等等，減少鍋爐以及附屬設(shè)備的投資費用 (2)把原來進煤炭燃料用的煤斗改制作成密閉式生物質(zhì)料斗，并加裝防回火裝置。(3)安裝1套生物質(zhì)顆粒燃料輸送、儲料、上料裝置。 (4)安裝1套螺旋式生物質(zhì)顆粒燃料上料機，并在螺旋式上料機最上端與密閉式料斗連結(jié)的輸料管最上端位置開一個檢查孔，并安裝一個行程開關(guān)對螺旋式上料機電動機的啟動、停止進行自動控制。螺旋式上料機安裝時，輸料管與地面輸送儲料斗連接要有一定的傾斜角度。為了節(jié)約鍋爐房占地面積，同時又符合鍋爐房設(shè)計規(guī)范的工藝布置要求，輸料管的傾斜角≤60°為宜。

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