現(xiàn)代家具制造過程與傳統(tǒng)的家具制造有較大的差異，因此，相應(yīng)的通風(fēng)除塵技術(shù)措施也有所不同。
這種差異主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1現(xiàn)代家具的制造是在流水線上進行的，因此，設(shè)備的開機率很高X9000)，塵源幾乎同時產(chǎn)生。這有利于通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定和經(jīng)濟運行。
2現(xiàn)代家具制造大多使用進口設(shè)備，自動化程度高，功能齊全，工作臺面大，塵源控制范圍廣。
3自動加工代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工制作，工件加工粉塵飛濺速度和產(chǎn)塵量明顯增加。
4現(xiàn)代家具制造工序較多，并且是大批量生產(chǎn)，設(shè)備數(shù)量劇增，塵源點增加，車間的面積和換氣空間往往是過去的幾十倍。
木工粉塵宜采用長袋低壓脈沖布袋除塵技術(shù)與設(shè)備，這是因該除塵設(shè)備的特點決定的，主要表現(xiàn)在：清灰能力強，運行阻力低；凈化效率高，排放濃度遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)；過濾風(fēng)速高，占地面積小，體積小，為設(shè)備室內(nèi)布置提供了條件；機械活動部件小，故障率低，可長期運轉(zhuǎn)；配套有先進的PLC電腦控制柜，可對除塵器的運行溫度、阻力、負(fù)壓等連續(xù)檢測，并實現(xiàn)清灰自動控制。欲使凈化后空氣濃度小于2mg/m3，采用普通濾料有一定難度，須采用微孔薄膜復(fù)合濾料。該濾料以聚四氟乙烯為原料，將其膨化為一種具有多微孔性的薄膜，通過特殊工藝復(fù)合在各種濾料基布上，形成一種新型的微孔薄膜復(fù)合濾料，實現(xiàn)“表面過濾”。這種復(fù)合濾料具有過濾效率高、運行阻力低、過濾風(fēng)速大、運行費用低、使用壽命長的優(yōu)點，在循環(huán)回風(fēng)和貴重物料回收方面應(yīng)用十分廣泛。
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