產(chǎn)品詳情
電爐除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室的缺點，具有結構合理，除塵，清灰效果好，運行可靠，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好等優(yōu)點；布袋除塵器具有處理風量大，濾袋壽命長，維修工作量小，運行安全可靠的優(yōu)勢。
電爐除塵器函括了國內(nèi)外新布袋除塵實用技術的精華和實踐經(jīng)驗積累，設備主要特點如下：
除塵系統(tǒng)技術方案的研究電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。因此，對除塵系統(tǒng)要求較高。進入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。
電爐除塵器的裝置系統(tǒng)為：將來自電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣電爐內(nèi)引出，沿著煙道首入一個二次燃燒室及預除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
電爐除塵器工作原理：
當含塵氣體由進風口進入除塵器，碰到進出風口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在除塵器濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，袋式除塵器的正常運行。
澆筑鑄造車間電爐除塵器設備煙氣治理改造鑄造廠除塵器特點：
1、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術，清灰效果好；實現(xiàn)在線清灰，除塵。
2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設計，實現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。
3、設備進風口裝置流斜擋板，利用旋風導流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。
4、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過濾精度進口材料，具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特點；
5、鑄造廠除塵設備維護及更換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設備運行安全可靠。
本公司是的研發(fā)制造袋式除塵器的公司，一直以來他們把風量和溫度等作為制造廠電爐除塵器創(chuàng)新的突破口，從加大技改投入力度做起，很好的實現(xiàn)了對該設備的優(yōu)化，從而承擔起了我國環(huán)保鑄造業(yè)在除塵方面的責任，所生產(chǎn)的更多除塵設備已經(jīng)運用到各大行業(yè)之中。
所謂風量（處理風量）就是指除塵設備在一定時間內(nèi)對氣體所凈化的多少，企業(yè)客戶在購買的時候一定要對這些工藝參數(shù)弄清楚才可以，而袋式除塵器在實際使用時大多要求不能在超過風量的前提下使用，因為容易讓濾袋堵塞，對袋室的使用壽命也有不好的影響。濾料的*溫度和露點溫度是決定袋式除塵器溫度的核心關鍵。由于受制于目前的濾料材質的改變，如今*的使用溫度甚至可以達到280度之高，而一旦這個溫度就要及時采取措施降溫，而一旦低于露點溫度的話則就要采取方法進行升溫了，但是一般而言袋式除塵器的除塵效率和溫度聯(lián)系不大。入口的粉塵濃度一般在進行設計袋式除塵器的時候，這個濃度問題是僅次于風量的問題。因此企業(yè)客戶在使用時一定要對這些指標的調(diào)控符合要求才行，如果確實有不明白的，可以直接請設計廠家設計，因為廠家設計的除塵器不僅質量有，而且廠家專人負責安裝，指導企業(yè)客戶進行科學的使用操作。
電爐除塵器函括了國內(nèi)外新布袋除塵實用技術的精華和實踐經(jīng)驗積累，設備主要特點如下：
除塵系統(tǒng)技術方案的研究電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。因此，對除塵系統(tǒng)要求較高。進入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。
電爐除塵器的裝置系統(tǒng)為：將來自電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣電爐內(nèi)引出，沿著煙道首入一個二次燃燒室及預除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
電爐除塵器工作原理：
當含塵氣體由進風口進入除塵器，碰到進出風口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在除塵器濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，袋式除塵器的正常運行。
澆筑鑄造車間電爐除塵器設備煙氣治理改造鑄造廠除塵器特點：
1、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術，清灰效果好；實現(xiàn)在線清灰，除塵。
2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設計，實現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。
3、設備進風口裝置流斜擋板，利用旋風導流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。
4、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過濾精度進口材料，具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特點；
5、鑄造廠除塵設備維護及更換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設備運行安全可靠。
本公司是的研發(fā)制造袋式除塵器的公司，一直以來他們把風量和溫度等作為制造廠電爐除塵器創(chuàng)新的突破口，從加大技改投入力度做起，很好的實現(xiàn)了對該設備的優(yōu)化，從而承擔起了我國環(huán)保鑄造業(yè)在除塵方面的責任，所生產(chǎn)的更多除塵設備已經(jīng)運用到各大行業(yè)之中。
所謂風量（處理風量）就是指除塵設備在一定時間內(nèi)對氣體所凈化的多少，企業(yè)客戶在購買的時候一定要對這些工藝參數(shù)弄清楚才可以，而袋式除塵器在實際使用時大多要求不能在超過風量的前提下使用，因為容易讓濾袋堵塞，對袋室的使用壽命也有不好的影響。濾料的*溫度和露點溫度是決定袋式除塵器溫度的核心關鍵。由于受制于目前的濾料材質的改變，如今*的使用溫度甚至可以達到280度之高，而一旦這個溫度就要及時采取措施降溫，而一旦低于露點溫度的話則就要采取方法進行升溫了，但是一般而言袋式除塵器的除塵效率和溫度聯(lián)系不大。入口的粉塵濃度一般在進行設計袋式除塵器的時候，這個濃度問題是僅次于風量的問題。因此企業(yè)客戶在使用時一定要對這些指標的調(diào)控符合要求才行，如果確實有不明白的，可以直接請設計廠家設計，因為廠家設計的除塵器不僅質量有，而且廠家專人負責安裝，指導企業(yè)客戶進行科學的使用操作。
