酸堿廢氣治理酸霧凈化塔凈化原理：

(1)吸風罩--進風管道--風機(或進風段)--進風段段濾料層(級中和反應段)--第二級濾料層(第二級中和反應段)旋流板--出風帽蓋--排風管(或吸入段風機)?

(2)酸霧凈化塔工作原理:酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風機壓入或吸入進風段,再向動,至濾料層,與級噴咀噴出的中和液接觸反應。吸收后的廢氣繼續(xù)向動至第二濾料層,與第二級噴咀噴出的中和液接觸,再次發(fā)生中和反應,然后通過旋流板,由風帽和排風管或風機排入大氣中。

　　熱空氣向動時與周圍空氣混合，使纖維冷卻并固結成短而細的纖維。廢氣處理工藝及方案:除塵（油霧顆粒污染物）+后續(xù)處理（有機廢氣，選配）。干式的長處，進步后端處理有機廢氣，惡臭的功率。缺點有耗材，需配套安全防火設置；濕式的長處，無安全防火問題，無耗材；缺點對后端處理有機廢氣，惡臭的功率低?！　∏袚Q時間根據(jù)實際情況可以。三廂式的RTO：VOC廢氣首入一個蓄熱室預熱廢氣，然后進入氧化室氧化分解，接著煙氣進入另一個蓄熱室放熱，之后煙氣排出RTO系統(tǒng)，閥門交替運行處理VOC廢氣。特點：1、成本不高；2、具有很高的熱效率（達到95%左右）；3、低操作成本；4、VOC的分解效率99%以上；5、可低濃度高流量的處理廢氣；6、能夠安全、連續(xù)運行。

　　玻璃纖維不僅可以過濾掉絕大部分的有害氣體,而且對苯的過濾效果十分顯著。而物理吸附法應用更具代表性的是活性炭，由于活性炭成本較低,且對于NO2、氨氣、HS等危害氣體的吸附能力較強，因此是含硫廢氣脫除的。2、化學法化學法是將有體進行轉(zhuǎn)化或者分解,進而轉(zhuǎn)變二氧化碳和水的過程?！　〈呋紵恚捍呋紵墙柚呋瘎┰诘蜏?200～400℃)下，實現(xiàn)對的氧化，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表有吸附作用，使反應物分子富集于表面了反應速率，加快了反應的進行。　　工藝簡單，管理方便，設備運轉(zhuǎn)費用低，但產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進行處理；凈化效率低，應與其他聯(lián)合使用，對有機廢氣處理效果差。利用的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物，如CO2、H2O等。

　　注意髙碳鋼宜補焊和堆焊，不宜作結構焊接；d、不同材質(zhì)母材的焊接，應以低強度母材為準?！敬呋紵浚?）零件焊接狀態(tài)方面一般要求如下：a、零件形狀復雜、厚大或結構剛度大的，焊后殘余應力較大，易產(chǎn)生裂紋，必須采用抗裂性好的低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條?！　U氣處理工藝根現(xiàn)場勘查的車間工況，我們設計了一套4000Nm3/h風量的廢氣處理裝置，具體工藝為：收集混合廢氣，然后通過管道進入干式過濾器除水除霧，再經(jīng)過除塵器出去廢氣中的粉塵顆粒，然后通過活性炭吸附脫附裝置進行廢氣濃縮，接入RCO催化燃燒設備進行燃燒，產(chǎn)生無害氣體達標排放，并將余熱回收循環(huán)利用。　　2、濕法脫硝脫硝方法分為干法和濕法兩種。干法脫硝效率在80%左右，且成本較高。這里采用濕法脫硝。NO2溶于水生成和NO：3NO2+H2O=2HNO3+NO當氧氣足夠時：4NO2+O2+2H2O=4HNO3NO雖然溶于水，但不能生成氮的含氧酸。在0℃時，一體積水可溶解0.07體積的難溶于水成為脫硝的難點?！　⌒顭岽驳撞康淖詣涌刂崎y分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體的熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；預熱到一定溫度（約760~850℃）的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到有效凈化。