萍鄉(xiāng)火車閘瓦釬、列車閘瓦插銷工廠

量該轉(zhuǎn)向架由H型整體焊接構(gòu)架、軸箱彈簧懸掛裝置、輪對、彈性常接觸式旁承及基礎(chǔ)制動裝置等5部分組成。其整體構(gòu)架的2個側(cè)梁、1個橫梁是用材質(zhì)為16MnQ的板材焊接為一體，導(dǎo)框座、斜楔座鑄件為B級鋼材質(zhì)；裝用了軸箱彈簧懸掛裝置，簧下質(zhì)量小，運行時更平穩(wěn)；輪對為RD2型，車輪裝用HDS型輻板碾鋼輪，軸承裝用SKF197726型滾動軸承；基礎(chǔ)制動裝置裝用單側(cè)吊掛式制動梁。裝用球面心盤、高摩合成閘瓦及單側(cè)斜楔減振裝置，在與斜楔相對的導(dǎo)框座中，安裝了縱向定位彈簧?；疖囬l瓦釬

具有防脫功能的火車閘瓦釬，涉及火車配件領(lǐng)域。該具有防脫功能的火車閘瓦釬，包括釬體，所述釬體正面的上部開設(shè)有直槽口，所述釬體正面的中部開設(shè)有卡槽，所述釬體正面的底端開設(shè)有等距離排列的防滑槽，且釬體的底端呈波浪狀。該具有防脫功能的火車閘瓦釬，通過設(shè)置設(shè)有卡槽，通過該卡槽能增大閘瓦與車輪之間的摩擦力，通過設(shè)置防滑槽，能使閘瓦與車輪錨合充分避免閘瓦脫落，從而在火車剎車時能提高閘瓦與車輪之間的抱合力，使剎車效果更好，通過設(shè)置直槽口，能使該釬體散熱性較好。

大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù) 對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副,擰緊螺栓時加到螺母上的扭矩值M和導(dǎo)人螺栓的軸向緊固力(軸力)P之間存在對應(yīng)關(guān)系：M=KDP 式中D螺栓公稱直徑,mm; P螺栓軸力,kN; M施加于螺母上的扭矩值,kN?m; K扭矩系數(shù)。 扭矩系數(shù)K主要與下列因素有關(guān): (1)螺母和墊圈間接觸面的平均半徑及摩擦系數(shù)值; (2)螺紋形式、螺距及螺紋接觸面間的摩擦系數(shù)值; (3)螺栓及螺母中螺紋的表面處理及損傷情況等。 第二、如何防塵 振動自鎖螺母電機(jī)因無電扇可散熱,全靠天然冷卻,再加之工作情況大都無比粗俗,粉塵大,粉塵極易在電機(jī)心里沉積,從而引起內(nèi)部溫度太高,故障的發(fā)生。晶粒沿晶界產(chǎn)生形變是蠕變的主要機(jī)理。對于大直徑的金屬環(huán)墊片,配研較為困難,為了填補(bǔ)金屬表面微小的凹凸不平,可使用密封膠。除游離氟和堿金屬外,對化學(xué)物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能。 吊桿式、壁掛式等多種安裝，適合不同工作現(xiàn)場的照明需要。

20世紀(jì)90年代初在廣深準(zhǔn)高速鐵路及滬寧線正線全線鋪設(shè)了60kg/m鋼軌12號可動心軌轍叉單開道岔。長期運營實踐和動態(tài)測試結(jié)果表明,可動心軌轍叉的使用壽命為同型號高錳鋼整鑄轍叉的6~9倍,養(yǎng)護(hù)維修工作量減少40%,極大地減少了機(jī)車車輛通過時的沖擊力,提高了過岔容許速度和旅客舒適度。 除60kg/m鋼軌12號可動心軌轍叉單開道岔,我國鐵路線路上還曾鋪設(shè)了60kg/m、75kg/m鋼軌18號錳鋼翼軌的可動心軌轍叉單開道岔。

HM型扣件就是把鋼軌經(jīng)由彈性墊板直接在混凝土枕承軌槽上,通過螺栓與預(yù)埋塑料套管緊固W型彈扣壓件,并通過彈條外側(cè)兩臂的彈簧作用,使鋼軌持久地扣著在混凝土枕上。而彈條中間彎頭亦扣壓軌底,以避免外側(cè)兩臂應(yīng)力過導(dǎo)致塑性變形,同時還可有效防止鋼軌傾覆。 彈條設(shè)計扣壓力為2×10kN,彈程為13m。它不僅能持久扣緊鋼軌,同時還可提供較強(qiáng)的鋼軌抗爬阻力和抗扭阻力,以防長軌條一旦斷軌時斷縫過大之虞。 這種扣件,在鋼軌和軌枕之間放置一層橡膠彈性墊板,寬度和軌底相同,以起到緩沖列車荷載作用;

CN系列道岔板劃分與客專線系列類似。 道岔板采用普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),混凝土強(qiáng)度等級為C55?？蛯＞€系列道岔板的高度為240mm,長度、度根據(jù)道岔板在道岔中布置位置的不同而變化。 道岔板受力結(jié)構(gòu)鋼筋分上下兩層,層間距在10~120mm之間。每層鋼筋縱橫交錯成網(wǎng)格,縱向鋼筋和橫向鋼筋均采用HRB400級鋼筋,直徑分別采用12mm和14mm。在路基上道岔板采用板底預(yù)設(shè)多排桁架鋼筋與底座連接,同時道岔板底部保留粗糙面(或拉毛),使其與下部底座自密實混凝土牢固接。