產(chǎn)品詳情
佛山市精燃機(jī)電設(shè)備有限公司是一家專門制造高爐煤氣燒嘴的企業(yè)，高爐煤氣燒嘴可以用在熱風(fēng)爐上，得到了熱風(fēng)爐用戶的高度認(rèn)可。下面我們就來談?wù)劅犸L(fēng)爐燃燒系統(tǒng)的要求。
高風(fēng)溫是現(xiàn)代高爐的重要技術(shù)特征。提高風(fēng)溫是增加噴煤量、降低焦比、降低生產(chǎn)成本的主要技術(shù)措施。
熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風(fēng)溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤氣和助燃空氣、改善熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施來實現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實踐表明，采用優(yōu)化的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)、提高熱風(fēng)爐熱效率、延長熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效途徑?！獰犸L(fēng)爐燒嘴
現(xiàn)代高爐多采用蓄熱式熱風(fēng)爐，其工作原理是先燃燒煤氣，用產(chǎn)生的煙氣加熱蓄熱室的格子磚，再將冷風(fēng)通過熾熱的格子磚進(jìn)行加熱，然后將熱風(fēng)爐輪流交替地進(jìn)行燃燒和送風(fēng)，使高爐連續(xù)獲得高溫?zé)犸L(fēng)。因此，提高熱風(fēng)爐傳熱效率對提高風(fēng)溫有著重要意義。而增加格子磚的加熱面積是提高傳熱能力的重要技術(shù)措施。近年來，隨著熱風(fēng)爐操作制度的改進(jìn)，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)在應(yīng)用高效格子磚方面進(jìn)行了嘗試，通過對格子磚結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，縮小格子磚孔徑，加大其加熱面積，從而提高了格子磚的傳熱效率和熱工性能?！獰犸L(fēng)爐燒嘴
燃燒理論和生產(chǎn)實踐已證實，提高煤氣熱值是提高風(fēng)溫的有效措施。而目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)高熱值煤氣燃料缺乏是高風(fēng)溫的主要制約因素之一。為實現(xiàn)高風(fēng)溫，鋼鐵企業(yè)應(yīng)采取了以下針對性技術(shù)措施：
一是采用煤氣、助燃空氣低溫雙預(yù)熱技術(shù)。該技術(shù)利用助燃空氣和煤氣通過熱管換熱器對熱風(fēng)爐進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到200℃時，可以提高熱風(fēng)爐的理論燃燒溫度和拱頂溫度。首鋼3號高爐采用煤氣、助燃空氣雙預(yù)熱技術(shù)以后，風(fēng)溫提高了50℃～70℃。——————熱風(fēng)爐燒嘴
二是采用高爐煤氣低溫預(yù)熱及助燃空氣高溫預(yù)熱技術(shù)。利用熱風(fēng)爐煙氣余熱，通過分離式熱管換熱器將熱風(fēng)爐用高爐煤氣預(yù)熱到200℃～250℃;利用助燃空氣預(yù)熱爐將助燃空氣預(yù)熱到600℃以上。某鋼采用了此類技術(shù)，但由于大型高爐煤氣清洗系統(tǒng)處理能力不足，造成煤氣溫度高、飽和水和機(jī)械水含量高，使煤氣熱值嚴(yán)重降低。他們隨后在煤氣管道上配置了旋流脫水裝置，降低了煤氣含水量。實測表明這項技術(shù)的實施，可提高風(fēng)溫15℃～20℃。
三是采用高爐煤氣干法除塵技術(shù)。采用高爐煤氣干法除塵，可顯著減少高爐煤氣中的含水量。在同等條件下，高爐煤氣熱值可提高約200千焦/立方米。
近年來，我國高爐風(fēng)溫水平雖有顯著的提高，但與國際先進(jìn)水平相比還有較大差距，要真正達(dá)到1250℃以上的高風(fēng)溫仍需要繼續(xù)努力。同時，我國熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)形式向多樣化發(fā)展，內(nèi)燃式、外燃式和頂燃式多種結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐同時并存，并通過技術(shù)引進(jìn)和消化吸收，使我國熱風(fēng)爐裝備技術(shù)水平有了顯著提高。結(jié)合國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的實情，開發(fā)新型高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐技術(shù)，高效利用低熱值高爐煤氣實現(xiàn)高風(fēng)溫仍然是煉鐵工作者今后研究的重點。
熱風(fēng)爐燒嘴，熱風(fēng)爐燃燒系統(tǒng)，就選擇佛山市精燃機(jī)電設(shè)備有限公司。
高風(fēng)溫是現(xiàn)代高爐的重要技術(shù)特征。提高風(fēng)溫是增加噴煤量、降低焦比、降低生產(chǎn)成本的主要技術(shù)措施。
熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風(fēng)溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤氣和助燃空氣、改善熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施來實現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實踐表明，采用優(yōu)化的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)、提高熱風(fēng)爐熱效率、延長熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效途徑?！獰犸L(fēng)爐燒嘴
現(xiàn)代高爐多采用蓄熱式熱風(fēng)爐，其工作原理是先燃燒煤氣，用產(chǎn)生的煙氣加熱蓄熱室的格子磚，再將冷風(fēng)通過熾熱的格子磚進(jìn)行加熱，然后將熱風(fēng)爐輪流交替地進(jìn)行燃燒和送風(fēng)，使高爐連續(xù)獲得高溫?zé)犸L(fēng)。因此，提高熱風(fēng)爐傳熱效率對提高風(fēng)溫有著重要意義。而增加格子磚的加熱面積是提高傳熱能力的重要技術(shù)措施。近年來，隨著熱風(fēng)爐操作制度的改進(jìn)，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)在應(yīng)用高效格子磚方面進(jìn)行了嘗試，通過對格子磚結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，縮小格子磚孔徑，加大其加熱面積，從而提高了格子磚的傳熱效率和熱工性能?！獰犸L(fēng)爐燒嘴
燃燒理論和生產(chǎn)實踐已證實，提高煤氣熱值是提高風(fēng)溫的有效措施。而目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)高熱值煤氣燃料缺乏是高風(fēng)溫的主要制約因素之一。為實現(xiàn)高風(fēng)溫，鋼鐵企業(yè)應(yīng)采取了以下針對性技術(shù)措施：
一是采用煤氣、助燃空氣低溫雙預(yù)熱技術(shù)。該技術(shù)利用助燃空氣和煤氣通過熱管換熱器對熱風(fēng)爐進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到200℃時，可以提高熱風(fēng)爐的理論燃燒溫度和拱頂溫度。首鋼3號高爐采用煤氣、助燃空氣雙預(yù)熱技術(shù)以后，風(fēng)溫提高了50℃～70℃。——————熱風(fēng)爐燒嘴
二是采用高爐煤氣低溫預(yù)熱及助燃空氣高溫預(yù)熱技術(shù)。利用熱風(fēng)爐煙氣余熱，通過分離式熱管換熱器將熱風(fēng)爐用高爐煤氣預(yù)熱到200℃～250℃;利用助燃空氣預(yù)熱爐將助燃空氣預(yù)熱到600℃以上。某鋼采用了此類技術(shù)，但由于大型高爐煤氣清洗系統(tǒng)處理能力不足，造成煤氣溫度高、飽和水和機(jī)械水含量高，使煤氣熱值嚴(yán)重降低。他們隨后在煤氣管道上配置了旋流脫水裝置，降低了煤氣含水量。實測表明這項技術(shù)的實施，可提高風(fēng)溫15℃～20℃。
三是采用高爐煤氣干法除塵技術(shù)。采用高爐煤氣干法除塵，可顯著減少高爐煤氣中的含水量。在同等條件下，高爐煤氣熱值可提高約200千焦/立方米。
近年來，我國高爐風(fēng)溫水平雖有顯著的提高，但與國際先進(jìn)水平相比還有較大差距，要真正達(dá)到1250℃以上的高風(fēng)溫仍需要繼續(xù)努力。同時，我國熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)形式向多樣化發(fā)展，內(nèi)燃式、外燃式和頂燃式多種結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐同時并存，并通過技術(shù)引進(jìn)和消化吸收，使我國熱風(fēng)爐裝備技術(shù)水平有了顯著提高。結(jié)合國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的實情，開發(fā)新型高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐技術(shù)，高效利用低熱值高爐煤氣實現(xiàn)高風(fēng)溫仍然是煉鐵工作者今后研究的重點。
熱風(fēng)爐燒嘴，熱風(fēng)爐燃燒系統(tǒng)，就選擇佛山市精燃機(jī)電設(shè)備有限公司。
